模具滲碳的目的主要是提高模具的整體強度和韌性，即模具的工作表面具有高強度和耐磨性。這里介紹的技術(shù)思想是通過用較低等級的材料代替較高等級的材料來降低制造成本，即滲碳和淬火。

成熟的硬化膜沉積技術(shù)是化學氣相沉積和PVD。為了提高薄膜工件表面的附著強度，已經(jīng)開發(fā)了各種增強的化學氣相沉積和物理氣相沉積技術(shù)。硬化膜沉積技術(shù)首先應用于工具(工具、切割工具、測量工具等)。)，具有極高的效果。各種工具已經(jīng)被用作涂覆硬化膜的標準方法。自20世紀80年代以來，模具已經(jīng)涂上了硬化膜技術(shù)。在目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)(主要是設備)的成本仍然很高，而且它仍然只適用于一些精密和長壽命的模具。如果建立熱處理中心并鑄造模具，涂覆固化膜的成本將大大降低。如果更多的模具采用這種技術(shù)，他們可以提高中國模具制造的整體水平。模具材料的預硬化技術(shù)對大多數(shù)模具來說，模具的熱處理是一個長期的過程。

1.壓鑄模具的注射壓力大，所以對模具的模板要求比較高，要相對厚些的，防止變形。

2.壓鑄模具的澆口與注塑模具也不同，應為需要做分流錐分解料流的高壓力。

3.壓鑄模具模仁不需要猝火，因為壓鑄時模腔內(nèi)的溫度比較高，就相當于一次猝火，而注塑模具就需要進行猝火處理。

4.壓鑄模具一幫型腔內(nèi)要滲氮處理，防止合金粘膜腔。

5.一般壓鑄模具腐蝕比較大，鋁鍋模具設計，外表面一般會做發(fā)藍處理。

6.注塑模具一般靠頂針，分面型就可以排氣，壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包。

7.壓鑄模具的分面型配合要求更高些，應為合金流動性比塑膠好很多，高溫高壓流料從分面型飛出了倆將十分危險。

8.壓鑄模具與注塑模具相比，壓鑄模具的活動分配部分配合間隙要大一些，因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹，如果間隙過小會造成模具卡死。

在這個行業(yè)，鋁產(chǎn)品是硬通貨。顧客帶來的鋁罐——被用作炊具的原料。

用來倒鍋的原料五花八門。只要是鋁制品，都可以使用并放入坩堝中，坩堝會立即轉(zhuǎn)化為液態(tài)鋁。熔化后，澆鑄師將稱量液態(tài)鋁。如果不夠的話，大師會把鋁片填滿并鑄造出來。如果不夠，師傅會多退少補。多余的鋁可以轉(zhuǎn)換成人工成本，如果少了，主人會支付。

灌壺過去在農(nóng)村很受歡迎，但現(xiàn)在這種工藝越來越少了。許多年輕人甚至不知道它是什么。在鄉(xiāng)下有一個倒罐子的場景。