沖壓加工是借助于常規(guī)或沖壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

將塑料原料加入預(yù)熱的加料室內(nèi)，然后把壓柱放入加料室中鎖緊模具，通過壓柱向塑料施加壓力，塑料在高溫、高壓下熔化為流動狀態(tài)，并通過澆注系統(tǒng)進入型腔逐漸固化成塑件。此種成型方法，也稱傳遞模塑成型。壓注成型適用于各低于固性塑料，原則上能進行壓縮成型的塑料，也可用壓注法成型。但要求成型物料在低于固化溫度時，熔融狀態(tài)具有良好的流動性，在高于固化溫度時，有較大的固化速率。

數(shù)字化設(shè)計與制造技術(shù)

當今模具的發(fā)展趨勢愈來愈趨向于高精度、功能多樣化，模具結(jié)構(gòu)也是愈來愈復(fù)雜，這對模具的設(shè)計提出了更高的要求。

對于現(xiàn)在模具的高速發(fā)展態(tài)勢，傳統(tǒng)的設(shè)計手段就顯得相形見絀了，需要有更*級的設(shè)計手段來適應(yīng)模具的發(fā)展。

數(shù)字化設(shè)計與制造技術(shù)基于CAD/CAE/CAM軟件技術(shù)，利用計算機軟件來完成模具產(chǎn)品的設(shè)計與制造。它借助計算機軟件的強大功能對模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計、加工參數(shù)等進行優(yōu)化，對設(shè)計出的模具在顯示器上進行直觀的觀察和修改調(diào)整，將優(yōu)的設(shè)計結(jié)果進行*真并生成加工程序，傳輸?shù)綌?shù)控機床進行加工。相對于傳統(tǒng)的設(shè)計方法，數(shù)字化設(shè)計能夠有效地減少設(shè)計和制造周期、降低模具生產(chǎn)成本以及提高模具的制造精度。

高硬度材料加工技術(shù)

現(xiàn)代模具追求高的使用壽命，以平衡其較高的制造成本，獲得更高的性價比。使用高硬度材料來制造模具的關(guān)鍵零部件，是提高模具使用壽命直接的方法。

高速切削技術(shù)（HSC）是近十年來迅速崛起的一項先進制造技術(shù)。高速切削技術(shù)基于高速切削理論，認為對于每一種零件材料，在常規(guī)的加工速度范圍內(nèi)，切削溫度隨著切削速度的增加而升高，如果用遠遠超過常規(guī)切削速度范圍的速度來加工的話，切削溫度反而會降低。20世紀20年代末德國物理學(xué)家薩洛蒙博士首*提出高速切削加工的概念。借助于集成了高速電主軸、高速伺服系統(tǒng)、高精度的快速進給系統(tǒng)和*性能控制系統(tǒng)等先進技術(shù)的高速切削機床，配備硬質(zhì)合金、聚晶金剛石（PCD）及聚晶立方氮化硼（PCBN）甚至陶瓷等新型材料刀具，高速切削可以加工硬度達60HRC甚至更高硬度材料的零件。因此，高速切削能直接加工經(jīng)熱處理硬化的工件，粗、半精和精加工只需要在機床上裝夾一次即可完成，還能省去熱處理后的電火花加工，簡化了工件的工藝流程，節(jié)約生產(chǎn)成本。