礦熱爐用炮泥廠家的性能

大高爐對鐵口工作質量要求高，為了維護好出鐵口，根據(jù)工作條件，一般要求炮泥應具有下列的性能：

①良好的作業(yè)性，能容易從泥炮中推出，并具有高的充填密度；

②開口性能好，開口時開口機的鉆頭易鉆入；

③耐高溫卉鐵的沖刷和侵蝕；

④體積穩(wěn)定性好，即高溫情況體積變化?。?/span>

⑤耐火度高，>1580℃；

⑥在常溫下具有一定的可塑性。

無水炮泥的制備

無水炭素炮泥用碾泥機醫(yī)制而成碾壓時先放油，然后放塊料(粘土和瀝青)，待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉)，壓好混勻，當符合標準后即可出泥。

影響礦熱爐用炮泥廠家質量的因素

原料粒度的影響

①焦炭粒度的影響。

②熟料粒度的影響。

對熟料粉粒度的要求一般為<3mm。

原料管理不善的影響

粘土、瀝青等原料的貯存都是露天存放，每當雨雪天，水分大大增加，致使配料不準，因為碾制炮泥時，加入上述原料均以重量計。另外，現(xiàn)場灰塵大，污染了原料，再者，原料場地方狹小，混料現(xiàn)象時有發(fā)生如枯土和瀝青相混。這些情況勢必影響原料性能。

   我們都知道，礦熱爐用炮泥廠家是一種不定型耐火材料，它可分為無水炮泥和有水泡泥兩種。無水炮泥強度高，其抵抗高溫熔體沖刷能力就強，對維護高爐爐況(如鐵口深度、出鐵時間、全風堵口率等)穩(wěn)定具有重要意義，從而奠定高爐增產的基礎。常用無水炮泥原料一般以剛玉、高鋁礬土、碳化硅、粘土及焦粉等，為了改善炮泥性能，提高其強度及耐侵蝕性，已開始采用金屬硅、金屬鋁、絹云母粉、氮化硅鐵等原料，各種微粉以及超微粉原料的添加進一步的提高了其致密度及燒結性能，無水炮泥通常采用焦油、二蒽油、樹脂作為結合劑。

   其中幾種原料是什么呢？在泥料中配入一定數(shù)量的碳化硅其作用是為了填充主骨料顆粒之間的空隙，以形成耐火基質，利用其高熔點、耐侵蝕、高熱導率、高耐磨性（硬度值達到2500kg/mm2)、高溫強度高、熱膨脹系數(shù)小、熱震穩(wěn)定性好的優(yōu)點，使得使泥料具有更好的抗渣性、高溫結構強度和熱震穩(wěn)定性，可改善其抗熔渣侵蝕和抗沖刷能力。碾泥操作的影響（1）碾壓時間短經多次測定，碾壓時間一般為9-10min，由于碾壓時間比較短，在混碾均勻性和粒度上均得不到保證。但碳化硅在高溫氧化氣氛中易被氧化，因此在配入泥料中使用時應給予考慮。

　  礦熱爐用炮泥廠家是鋼鐵冶煉行業(yè)常用的封口材料，主要用于高爐出鐵口。無水炮泥能很好的封住出鐵口，對高爐有一定的保護作用。無水炮泥在使用過程中，有幾點直接影響無水炮泥的使用效果，下面我們專業(yè)的無水炮泥廠家為大家詳細介紹一下。

　　1、鐵口深度

　　鐵口深度的深淺標志著炮泥對爐墻的保護程度，是衡量炮泥使用效果好壞的重要標準。根據(jù)經驗，鐵口深度要求為爐墻厚度的1.2至1.5倍。深度過淺，爐墻受到侵蝕，影響高爐壽命；深度過深，即增加了噸鐵炮泥的單耗，又存在開口困難的隱患。

　　2、操作性能

　　操作性能是指打泥的順暢程度，開口的難易程度。炮泥的操作性能除了炮泥本身的特性外和爐前設備有很大的關系。

　　一般來講，排除設備的情況下，炮泥突然出現(xiàn)打泥困難的情況，往往是馬夏值過高所致。碳化硅熔點高,硬度大,高溫性能穩(wěn)定,導熱性好,不易被渣鐵水所潤濕。在季節(jié)變化時，廠家應及時調整炮泥中瀝青和焦油的合理分配，保證打泥的順暢。另外，渣鐵未出盡，無水炮泥，鐵口不噴吹或鐵口假噴堵鐵口，使鐵口內阻力增加?？梢詫е麓蚰嗬щy。

　　3、出鐵（渣）時間

　　出凈渣鐵是對爐前操作的基本要求，也是炮泥使用效果的重要指標，由于目前高爐鐵溝的結構原因，跑大流導致的鐵水漫溝的情況一般不會出現(xiàn)。國內很少有對炮泥環(huán)保具體性能指標的研究，有的報道141主要側重于使用酚醛樹脂或有機樹脂作為結合劑，但回避了配方中有沒有瀝青的問題。但如果炮泥抗渣性差，鐵口通道迅速擴大，一方面導致連續(xù)放不凈渣鐵，爐內渣鐵面上升，會嚴重影響高爐的順行，另一方面堵口時跑泥幾率增加，影響鐵口深度，嚴重時會導致堵不上鐵口。