現(xiàn)階段，絕大多數(shù)有色金屬公司因把鉻礦粉做為入爐回爐廢料，過多的粉礦入爐導(dǎo)致回爐廢料透氣性差，導(dǎo)致溶體大幅度澎漲，噴爐狀況層出不窮，且減少投資估算比較嚴重。因此，保定市萬鼎高新科技取得成功開發(fā)設(shè)計出鉻礦粉球團粘接劑商品，該技術(shù)性的取得成功，為處理有色金屬公司安全風險，提升生產(chǎn)制造技術(shù)經(jīng)濟指標出示了有益方式。粘結(jié)機理由膠黏劑與被粘物形成的粘合存在著吸附作用與吸附理論、靜電作用與靜電理論和擴散作用與擴散理論這三種理論解釋。 一、物理學和物理性質(zhì) 該粘接劑為乳白色纖維材料制而成，對鉻礦粉有較強的親合粘接速凝作用，不提升殘渣。非常適合鉻礦粉生產(chǎn)制造冷固球團用以冶煉廠的回爐廢料。 二、鉻礦粉球團粘接劑特性 1、適應(yīng)能力廣：該粘接劑非常合適不容易成形的鉻礦粉、焦粉生產(chǎn)制造冷固球團；生產(chǎn)制造的球團無需煅燒，干躁后可立即作為回爐廢料開展冶煉廠； 2、1噸球團粘接劑可生產(chǎn)制造50-70噸球團。立即按占比將鉻礦粉、焦粉、粘接劑、干固水混和拌和就能成形。成形率達到98%，干球溫度2米多降落不散，大自然干躁或風干均可，干躁后抗壓強度100kg/球左右、耐熱，不減少品味。 三、用以鉻礦粉球團生產(chǎn)制造 選用冷壓成形技術(shù)性，將原材料粉歷經(jīng)檢驗、挑選、調(diào)料、破碎、取適量的粘接劑、水混和拌和，歷經(jīng)冷壓成形加工工藝成形、干躁處就可運用。 四、存儲及貯運 本產(chǎn)品包裝袋包裝，每袋25kg。每袋50kg。本產(chǎn)品無沒害,長期性儲放不霉變,，留意防濕冷、防淋雨。 商品運用/技術(shù)服務(wù)：劉主管

冶金工業(yè)礦渣微粉及含銅塵泥球團的成形加工工藝分成塑料加工成形與對輥成形二種加工工藝，礦粉壓球機機器設(shè)備就是說對輥成形。礦粉壓球機的生產(chǎn)工藝流程是礦渣微粉或含銅塵泥原材料根據(jù)定量給料機，傳動帶傳至攪拌器，按占比添加粘接劑、環(huán)氧固化劑水后開展混和拌和，將拌和好的原材料根據(jù)皮帶輸送機傳至對輥成形，隨后將球團根據(jù)皮帶輸送機傳至用風干機或制成品場所大自然干躁就能。綠色環(huán)保：原料成分主要是碳水化合物，不產(chǎn)生其他有害氣體和雜質(zhì)，不影響產(chǎn)品品質(zhì)，對人體無害，對環(huán)境友好。礦粉壓球機機器設(shè)備的成形中冶金工業(yè)球團的工藝性能及冶金工業(yè)特性是球團品質(zhì)的關(guān)鍵構(gòu)成要素，球團礦品質(zhì)的優(yōu)劣，重要是調(diào)料和粘接劑，粘接劑是生產(chǎn)加工球團礦的重要，它的特性好壞立即關(guān)聯(lián)著球團的品質(zhì)優(yōu)劣，因此粘接劑的挑選非常關(guān)鍵。 冶金工業(yè)礦渣微粉在礦粉壓球機中對輥成形加工工藝的生產(chǎn)制造標準 （1）礦渣微粉粒度分布：礦渣微粉的粒度分布與粒度分布對球團抗壓強度有必須的危害，適合的顆粒物可與黏合劑充足觸碰與黏合，塑料加工成形規(guī)定礦渣微粉的粒度分布操縱在-200目粒級操縱在85%-95%為宜；但對輥成形加工工藝對粒度分布規(guī)定相對性低些，通常粒度分布3mm下列操縱在70-80%就能。 （2）混和料的拌和：礦渣微粉與黏合劑的勻稱混和，對球團的抗壓強度危害因此輕視。運用說明礦渣微粉與粘接劑根據(jù)拌和捏合后，料面勻稱油膩，使其延展性擴大，抗壓強度明顯增強。 （3）成形外力作用：球團的抗壓強度除與粘接劑特性相關(guān)外，關(guān)鍵在于成形外力作用。適度提升成形外力作用有利于提升球團的抗壓強度。 （4）球團粘接劑使用量：挑選適合的粘接劑加上量，不但使球團具備較高的品質(zhì)，也可讓球團的生產(chǎn)成本減少。 球團粘接劑使用量通常在2-3%。 （5）球團成形的水分含量：礦渣微粉成形水份的尺寸立即關(guān)聯(lián)的球團的成形率、干固時間、前期抗壓強度、中后期抗壓強度等品質(zhì)。實踐經(jīng)驗，二種加工工藝的成形水份應(yīng)操縱在8-15%中間為宜。

轉(zhuǎn)爐除塵灰球團的應(yīng)用：

成型金屬球團粘結(jié)劑使用便捷

1，加快成渣。冷固球團的加入，在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中增加了前期渣中氧化鐵的含量，加快成渣速度，提高石灰的融化率，提高前期渣的形成速度以及中期渣的物化性能。由于石灰的快速融化，從而改善了冶煉過程中的脫磷，脫硫效果，

2，冷卻效果好，改善渣料結(jié)構(gòu)。

由于渣中分批加入冷固球團，其溶解吸熱可相應(yīng)減少其他渣料的投入，冷固球團加入轉(zhuǎn)爐中，石灰融化率的提高加上冷固球團帶入的一部分氧化鈣可減少石灰的消耗，化渣效果的改善可減少螢石的使用，同時由于初期爐渣堿度的提高，使得氧化鎂在渣中的溶解度降低，減少爐襯侵蝕，有利于提高爐齡。除塵灰按照除塵設(shè)置的需要和性質(zhì)，大致可分成兩類：煙氣除塵灰和環(huán)境除塵灰。

3，防止返干，提高金屬收得率。寶鋼轉(zhuǎn)爐塵泥冷固球團密度大，并具有一定致密度，當加入爐內(nèi)時候，一部分存在于渣中，一部分直接進入鋼渣界面與金屬液接觸成為氧的接觸者，成渣速度的提高以及氧化鐵的提高，極大的減輕了激烈的碳氧反應(yīng)造成的返干和金屬噴濺，吹煉中期溶解的冷固球團中氧化鐵被還原成鐵進入鋼液。從當前造型材料發(fā)展的基本情況看，每一種粘結(jié)劑都有其優(yōu)點和局限，不可能出現(xiàn)一種粘結(jié)劑一統(tǒng)天下的局面。

冷固球團因其致密性，需要一個裂化，溶解的過程，因此在利用其祝融性時候，加入時間需要掌握一定的提前量和加入量?？刂坪每傇趸F含量及加入方法是提高冷固球團回收率的關(guān)鍵。