在煉鋼－軋鋼工序過程中，會(huì)產(chǎn)生大量含鐵固態(tài)廢棄物，如氧化鐵皮、除塵污泥等。將其循環(huán)利用加入轉(zhuǎn)爐煉鋼，不僅可替代部分或全部廢鋼、礦石等，還可改善爐渣的性能，提高冶煉效率，降低工序能耗。

由于煉鋼除塵灰，直接返回?zé)Y(jié)原料場(chǎng)雜礦堆，通過與雜礦預(yù)混勻后進(jìn)行混勻料生產(chǎn)，在燒結(jié)生產(chǎn)中進(jìn)行消化，容易出現(xiàn)燒結(jié)機(jī)篦條嚴(yán)重的糊堵現(xiàn)象、燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)出現(xiàn)葉輪掛泥現(xiàn)象；同時(shí)燒結(jié)除塵灰大量增加，二次污染嚴(yán)重。

因此，一般利用固態(tài)廢棄物可以加工成各類煉鋼制成品，以這種成品形式加入，是目前固態(tài)廢棄物利用的主要方向，在冶煉時(shí)可起到冷卻、化渣、脫磷、脫硫穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐操作等效果。

壓球用金屬球團(tuán)粘合劑效果好的機(jī)理

1、該粘結(jié)劑具有極強(qiáng)的水化作用，遇水后迅速高度分散成單體，填充在礦粉顆粒的空隙中，由于單體有很強(qiáng)的膠體性質(zhì)，增強(qiáng)了礦粉的粘結(jié)作用，因其塑性使生球受到?jīng)_擊時(shí)，不至變形破碎，提高了生球的落下強(qiáng)度。

2、該粘結(jié)劑對(duì)礦粉有很強(qiáng)的親合粘結(jié)功能，可改善混合料的親水性，促使母球迅速生成，縮短造球時(shí)間，提高生球產(chǎn)量。因粘結(jié)劑成分中有催化劑，可提高生球的干燥速度，縮短干燥時(shí)間，從而利于提高生球產(chǎn)量成品球強(qiáng)度。

3、該粘結(jié)劑的高溫可燃性，可增加球的內(nèi)外透氣性，使成品球的微氣孔度增加，還原性改善，抑制還原遲滯現(xiàn)象，消除夾生球現(xiàn)象，從而縮短焙燒時(shí)間、提高產(chǎn)量、節(jié)省燃耗和電耗，使球團(tuán)入爐比例增加，焦比降低，鐵含量增加。

我司還可以根據(jù)客戶產(chǎn)品技術(shù)要求，復(fù)配各種具有多重功能的復(fù)合型粘結(jié)劑壓球用金屬球團(tuán)粘合劑效果好

無機(jī)粘結(jié)劑存在一些無法戰(zhàn)勝的缺乏，迫使大家尋求新的粘結(jié)劑。人類對(duì)天然高分子物質(zhì)的利用有著悠長(zhǎng)的前史。除塵灰區(qū)別于其他物料，由于很細(xì)的粒度，造成單位面積大，由于氧化鈣的存在，造成干球發(fā)裂，萬鼎除塵灰粘結(jié)劑解決了上述問題。早在20世 紀(jì)初，大家關(guān)于天然高分子物質(zhì)運(yùn)用、改性以及完成高分子化合物的組成現(xiàn)已取得了很大的效果。可是，無論是天然的高分子仍是人工組成的化合物，對(duì)其構(gòu)造，人們還不是很明白。但是，工業(yè)上需求更多的高分子化合物的理論來指導(dǎo)出產(chǎn)進(jìn)行，所以這一方面的研討亟待深人，大家期待著一個(gè)系統(tǒng)的理論的誕生。

長(zhǎng)期以來，大家對(duì)某些高分子物質(zhì)的研討取得了必定的效果，但對(duì)其內(nèi)部構(gòu)造研討還較淺薄。一個(gè)粗灰倉，粗灰倉接氮?dú)?，防止摩擦起火），在轉(zhuǎn)爐除塵灰原料倉底部設(shè)置雙軸攪拌加濕機(jī)。淀粉以外，大家先后開發(fā)了煤焦油、瀝青、、、佩利多、Alcotac、KLP等有機(jī)粘結(jié)劑。有機(jī)粘結(jié)劑一個(gè)固有的長(zhǎng)處即是它們?cè)谇驁F(tuán)焙燒進(jìn)程中被蒸騰或燒掉了，并且大有些能使球團(tuán)礦的機(jī)械強(qiáng)度有顯著改進(jìn)，有些還能使球團(tuán)冶金功能變好。

我國(guó)高分子科學(xué)是在新中國(guó)建立后建立而開展的。高分子化學(xué)研討

大工業(yè)生產(chǎn)易產(chǎn)生許多副產(chǎn)品和廢棄物，如高爐爐塵、軋鋼皮、鐵屑、硫酸渣、鋼渣、煉鋼除塵灰及破碎后的其它含鐵粉料等，這些東西都是棄之可惜、用之費(fèi)力。工藝流程：原料配料→混合→粘結(jié)劑→攪拌→水→攪拌→成型→干燥→成品。把它們利用起來，可以降低成本，擴(kuò)大煉鐵資源，并收到變害為利、變廢為寶的效果。另外，造塊的燃料可以用無煙煤和焦末，節(jié)約冶金焦，合理利用能源。因此，國(guó)內(nèi)外鋼鐵工業(yè)都很重視人造塊礦的生產(chǎn)。

　　人造塊礦的生產(chǎn)方法較多，可分為燒結(jié)法、球團(tuán)法、方團(tuán)礦、鐵焦等等。目前世界上應(yīng)用廣泛的是燒結(jié)法和球團(tuán)法。

　　一、燒結(jié)法

　　燒結(jié)法是將礦粉（包括富礦粉、精礦粉以及其它含鐵細(xì)粒狀物料）、熔劑（石灰石、白云石、生石灰等粉料）、燃料（焦粉、煤粉）按一定比例配合后，經(jīng)混勻、造粒、加溫（預(yù)熱）、布料、點(diǎn)

　　火，借助爐料氧化（主要是燃料燃燒）產(chǎn)生的高溫，使燒結(jié)料水分蒸發(fā)并發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生部分液相粘結(jié)，冷卻后成塊，經(jīng)合理破碎和篩分后，終得到的塊礦就是燒結(jié)礦。

　　燒結(jié)法按生產(chǎn)工藝的不同可分為抽風(fēng)法和鼓風(fēng)法。目前普遍采用的是抽風(fēng)法，但土燒結(jié)仍較多的使用鼓風(fēng)法。

　　燒結(jié)礦按其成品是否經(jīng)過冷卻，又有冷礦與熱礦之分。不經(jīng)過冷卻和整粒的燒結(jié)礦稱為熱礦，冷礦則需要冷卻，可以用皮帶運(yùn)輸。

　　生產(chǎn)燒結(jié)礦的主要設(shè)備，可按工藝流程分為破碎和篩分設(shè)備、配料設(shè)備、混合造球設(shè)備、布料設(shè)備、點(diǎn)火設(shè)備、燒結(jié)機(jī)、風(fēng)機(jī)、除塵及貯礦輸料設(shè)備等。

　　二、球團(tuán)法

　　球團(tuán)法是將配有粘結(jié)劑或熔劑及燃料的細(xì)精礦粉（僅土燒球團(tuán)可配燃料），經(jīng)過滾動(dòng)成型（造球）、焙燒固結(jié)、冷卻過篩，成為粒度均勻、強(qiáng)度較好的球團(tuán)礦。

　　球團(tuán)法按生產(chǎn)設(shè)備形式分，有豎爐焙燒、帶式機(jī)焙燒、鏈算機(jī)一回轉(zhuǎn)窯焙燒及隧道窯、平地吹土球等多種。

　　根據(jù)球團(tuán)的理化性能和焙燒工藝不同，球團(tuán)成品有氧化球團(tuán)、還原性球團(tuán)（金屬化球團(tuán)）以及綜合處理的氯化焙燒球團(tuán)之分。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)以氧化球團(tuán)礦為主。豎爐及帶式機(jī)焙燒是生產(chǎn)氧化球團(tuán)礦的主要方法。