龍門導(dǎo)軌磨床建德磨床KGS-630AH﹨AHD﹨AHV﹨WM1

龍門導(dǎo)軌磨床臺灣建德磨床KGS-630AH﹨AHD﹨WM規(guī)格

工作臺面積                         3000mm*600mm

左右、前后蕞大移動量         3230mm*660mm

工作臺至主軸中心距離         600mm（900mm）

前后手輪蕞小進(jìn)給               0.02mm

上下手輪蕞小進(jìn)給（MPG）  0.002mm（0.001mm、0.01mm）

機床高度                           2470mm

占地面積                           8000mm*2700mm

機床重量                           9000kg

關(guān)于龍門導(dǎo)軌磨床建德磨床規(guī)格型號說明

KGS-630AH（左右及前后自動，上下手動型）

KGS-630AHD（三軸自動型，可自定義研磨次數(shù)及每次進(jìn)給量）

KGS-630WM（三軸自動，上下程序控，精密型）

本公司之每一支主軸完全由龍門導(dǎo)軌磨床本廠自行研發(fā)與制作，從外管之原料開始至組裝(除進(jìn)口軸承外)，在溫控及無塵車間裝配，決不外包，正因在這樣嚴(yán)格的生產(chǎn)條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動，能夠提供多年的服務(wù)而不產(chǎn)生問題。 本機臺并采用法蘭式主軸之設(shè)計，搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達(dá)與動平衡后，安裝于機頭座上，保證主軸之偏轉(zhuǎn)遠(yuǎn)低于 0.002mm.。

平面磨床上磨削加工的幾種裝夾方法你了解嗎

常見的墊圈摩擦片樣板薄板等薄片零件因為剛性差散熱困難熱處理后彎曲裝夾時引起夾緊變形磨削時易翹曲一般選用磁力吸盤在平面磨床上磨削加工磨削完成后去掉磁性吸引力薄片工件恢復(fù)原狀難以保證加工精度

    墊彈性墊片裝夾方法

   在平面磨床上磨削上述薄片工件時選用彈性夾緊機構(gòu)使薄片工件在自在狀態(tài)下完成定位與夾緊在工件與磁性工作臺之間墊一層05厚的橡膠當(dāng)工件受磁性吸引力作用時橡膠被緊縮彈性變形變小從而可磨削出工件的平直平面重復(fù)磨削幾回可滿足加工精度要求

   用暫時方法加強薄片工件的剛性

   選用環(huán)氧樹脂結(jié)合劑將薄片工件在自在狀態(tài)下粘到一塊平板上平板連同薄片一起放到磁力吸盤上磨平薄片一端平面后再將薄片工件從平板上取下來以磨平的一面放到磁力吸盤上再磨削薄片工件的另一端平面因為環(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動性它能夠填平薄片工件與平板之間的空隙當(dāng)環(huán)氧樹脂硬化后工件與平板粘結(jié)在一起成為一個整體從而大大增強了工件的剛性在磁力吸引下薄片工件不會產(chǎn)生夾緊變形為磨削出平直平面發(fā)明了條件也可用厚油脂代替環(huán)氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的空隙增強工件的剛性同樣能夠收到良好的效果

    真空裝夾方法

   使用大氣的壓力裝夾薄片工件來進(jìn)行磨削加工其工作原理為夾詳細(xì)上設(shè)有橡膠密封圈把薄片工件放在橡膠密封圈上從而使工件與夾詳細(xì)之間形成密封腔用真空泵將室內(nèi)空氣從抽氣孔抽出這時工件被夾緊因為夾緊力小可選用圓周磨削方法進(jìn)行磨削加工當(dāng)磨削好薄片工件一端平面后磨削薄片工件另一端平面時可選用上述方法進(jìn)行同樣可得到滿足的成果

   使用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺把小型平口鉗吸住因為平口鉗有必定高度因而鉗口受磁力小選用進(jìn)給量逐漸削減的方法磨平薄片工件一平面后取下這時把已磨好的一平面放到磁性工作臺上再進(jìn)行磨削薄片工件的另一平面重復(fù)磨削幾回兩平面的平面度達(dá)到要求

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建德龍門磨床操作方便

龍門磨床簡易化人機接口設(shè)計，操作功能一目了然符合人體工學(xué)，操作方便配備髙質(zhì)量，髙效率之觸摸式屏幕，觸感佳使用壽命長。配備橫磨頭自動補償伺服砂輪修整器，砂輪修整時可于操作面板上操控，除能顯現(xiàn)出他的方便、安全與靈活性外亦具與高精度之性能；

臺灣龍門磨床搭載三菱控制系統(tǒng)

龍門磨床采用日本三菱（MITSUIBISHI)）PLC控制系統(tǒng)及三菱交流伺服馬達(dá)，控制線路比一般傳統(tǒng)線路少，易于維護(hù)、修改與監(jiān)測；