交流伺服系統(tǒng)的技術(shù)是借鑒和應(yīng)用變頻技術(shù)。在直流馬達(dá)的伺服控制的基礎(chǔ)上，通過頻率轉(zhuǎn)換的PWM方法模擬直流馬達(dá)的控制模式，即，交流伺服電機必須具有頻率轉(zhuǎn)換的鏈接：頻率轉(zhuǎn)換首先將工頻交流電的50Hz和60Hz交流電整流為直流電，然后通過各種晶體管(IGBT、IGCT等)。可控門的頻率可調(diào)的波形與正弦和余弦的紋波電流相似，頻率可調(diào)，因此交流電機的速度可調(diào)（N=60F/P，N速，F(xiàn)頻率，P極對數(shù)）

            機床的清潔是能夠保證在接下來的使用過程當(dāng)中，比較維持它的精準(zhǔn)化的一個標(biāo)準(zhǔn)化的流程，因此很多的數(shù)控切割機他們本身也是需要進(jìn)行定期或者不定期的清理，以保證里面的那些存留下來的灰塵或者殘渣，這些不會對于接下來的切割工作造成巨大的一個影響。 但是這些數(shù)控切割機的使用其實并不能夠通過比較普通的水洗來完成的，要知道它是一個帶電工作的一個工具，如果我們不能夠?qū)τ谒那懈钸^程有個較好的改變的話，就很可能對接下來的燒焦工作造成極大的一個風(fēng)險，直接將它用水來進(jìn)行清洗的話，實際上對于我們本身的安全來說也是一個非常巨大的隱患，這就意味著在使用的過程當(dāng)中，我們需要去其他的工具進(jìn)行一切，結(jié)構(gòu)金屬的一個清晰，實際上在清理殘渣的過程當(dāng)中，我們是直接用干抹布或者說其他的一些工具去進(jìn)行上面的灰塵和殘渣的，一個清理的，只要清理了干凈灰塵和殘渣，基本上就不會對接下來切割工作有其他的影響，也能夠減少殘渣，對于這些控制精度的一個影響。

          總的來說我們是不可能用水去進(jìn)行相關(guān)的，一個機械操作的，一個清洗的，對于數(shù)控切割機來說更是如此，因為他們本身就是帶電工作的一個工具，如果有大量的水遺漏在里面的話，很容易就會造成金屬的一個腐蝕，或者說漏電的一個現(xiàn)象發(fā)生。

       數(shù)控切割機使用CNC系統(tǒng)跟隨切割軌跡，以在設(shè)定的切割圖形軌跡下完成整個切割操作。 但是，在實際應(yīng)用中，考慮到諸如鋼板的形狀，切割部分的尺寸以及鋼板的厚度和材料等各種因素，割炬應(yīng)該放在鋼板的什么位置? 通常，建議用戶在鋼板邊緣設(shè)計切割點。 考慮到火焰切割的預(yù)熱問題，將邊緣用作切割點將延長易損件的使用壽命。 同時，為了提高零件切割表面的質(zhì)量，在使用邊緣切割時，建議增加引線的長度以提高切割質(zhì)量。

         數(shù)控切割機的切割質(zhì)量一方面與設(shè)備的精度有關(guān)，而且與操作員的火控和操作水平有直接關(guān)系。 火焰切割效果因所使用的切割氣體而異。 購買兩臺設(shè)備后，一次切割工件的切割效果不一樣。 原因是操作員無法掌握火控鏈路。 要使用數(shù)控切割機，首先，您需要熟練控制火控系統(tǒng)。 在氣源方面，一般企業(yè)加工現(xiàn)場的大部分氧氣向管道供應(yīng)氧氣，氧氣的壓力和純度通常可以滿足要求。 切割氣體主要以瓶裝形式提供。 一瓶30公斤的瓶子可用于5臺機器和5股水流。 使用時間約為2小時。 瓶裝氣體的壓力波動很大，直接影響氣體流量并影響切割質(zhì)量。 另外，在使用過程的開始和結(jié)束時，瓶裝氣體的氣源壓力波動很大。 這是在現(xiàn)場使用熱水加熱以確保氣源穩(wěn)定的好方法。