噴丸處理是工廠廣泛采用的一種表面強化工藝

噴丸處理是工廠廣泛采用的一種表面強化工藝，其設(shè)備簡單、成本低廉，不受工件形狀和位置限制，操作方便，但工作環(huán)境較差。噴丸廣泛用于提高零件機械強度以及耐磨性、和耐腐蝕性等。還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件的殘余應(yīng)力等。 清理特點： 1、 可以任意使用金屬或非，以適應(yīng)清理工件表面的不同要求； 2、 清理的靈活性大，容易清理復(fù)雜工件的內(nèi)、外表面和管件的內(nèi)壁，并且不受場地限制，可將設(shè)備安置在特大型工件附近； 3、 設(shè)備結(jié)構(gòu)較簡單，整機投資少，易損件少，維修費用低； 4、 必須配備大功率的空壓站，在清理效果相同的條件下，消耗的能量較大；

噴砂房的分類目前主要以磨料回收方式分為兩大類

噴砂房的分類

目前主要以磨料回收方式分為兩大類，一類是風（氣）力循環(huán)回收式噴砂房，另一類是機械循環(huán)回收式噴砂房。

風（氣）力循環(huán)回收式噴砂房以風機吸力產(chǎn)生的負壓把磨料回收，經(jīng)過砂塵分離裝置，進入噴砂罐循環(huán)使用。這種回收方式的好處是土建地基淺，輸送系統(tǒng)沒有機械傳動部件，所以建設(shè)周期短、基建成本低，沒有需要維修的傳動件，降低了維修成本和停機時間；缺點是風機功率較大。這類噴砂房一般適用于房體長度小于30米、噴砂量不大的工作環(huán)境。

機械循環(huán)回收式噴砂房是通過皮帶、螺旋或刮板輸送機、斗提機等機械傳送設(shè)備回收磨料，經(jīng)過砂塵分離裝置，進入噴砂罐循環(huán)使用。這種回收方式的缺點是土建地基深，有大量的機械傳動件，所以建設(shè)周期長、基建成本較高，機械傳動部分的維修工作量大，配件使用成本較高；好處是設(shè)備總功率相對小。這類噴砂房一般適用于房體長度大于30米、噴砂量較大的工作環(huán)境。

鑄鐵丸玻璃丸硬度較者低

鑄鐵丸

玻璃丸

硬度較者低，主要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其它不允許鐵質(zhì)污染的材料，也可在鋼鐵丸噴丸后作第二次加工之用，以除去鐵質(zhì)污染和降低零件的表面粗糙度。

陶瓷丸

陶瓷丸的化學成分大致為67%的ZrO2、31%的SiO2及2%的Al2O3為主的夾雜物，經(jīng)熔化、霧化、烘干、選圓、篩分制成的，硬度相當于HRC57~63。其突出性能是密度比玻璃高、硬度高。早于20世紀80年代初期用于飛機的零部件強化。陶瓷丸具有較高的強度，壽命比玻璃丸長，價格比較低，現(xiàn)已擴展到鈦合金、鋁合金等有色金屬的表面強化。

什么是噴砂與噴丸一樣,采用壓縮空氣為動力

什么是噴砂

與噴丸一樣，采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將砂料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面的表面處理工藝。

噴砂的作用

噴砂使工件表面狀態(tài)發(fā)生變化，獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，增加涂裝料的涂層附著力，延長涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，有時也是化學熱處理使工件表面活化的一種方法。用在玻璃制品上，可以用于玻璃表面毛化，或進行美術(shù)雕刻。許多鋁合金的表面清理，也使用噴砂工藝。

噴砂機械

噴砂機是磨料射流應(yīng)用廣泛的產(chǎn)品，噴砂機一般分為干噴砂機和液體噴砂機兩大類，干噴砂機又可分為吸入式和壓入式兩類。