發(fā)酵罐設備內循環(huán)的方式是什么樣的？

發(fā)酵罐設備用于厭氣發(fā)酵的發(fā)酵罐結構可以較簡單。對這類發(fā)酵罐的要求是：能封閉；能承受一定壓力；有冷卻設備;罐內盡量減少裝置，消滅死角，便于清洗滅菌。酒精和啤酒都屬于嫌氣發(fā)酵產物，其發(fā)酵罐因不需要通入昂貴的無菌空氣，因此在設備放大，制造和操作時，都比好氣發(fā)酵設備簡單得多。

發(fā)酵罐設備采用內循環(huán)方式，用攪拌槳分散和打碎氣泡，它溶氧速率高,混合效果好。罐體采用SUS304或316L進口不銹鋼，罐內配有自動噴淋清洗機頭，確保生產過程符合GMP要求。發(fā)酵罐在廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業(yè)。近年來隨著科學技術的不斷進步，作為關系國計民生的發(fā)酵行業(yè)取得了飛速的發(fā)展，發(fā)酵罐設備也從傳統(tǒng)向現(xiàn)代化方向更新。

用于好氣發(fā)酵的發(fā)酵罐因需向罐中連續(xù)通入大量無菌空氣，并為考慮通入空氣的利用率，故在發(fā)酵罐結構上較為復雜，常用的有機械攪拌式發(fā)酵罐、鼓泡式發(fā)酵罐和氣升式發(fā)酵罐。

發(fā)酵罐的滅菌操作及發(fā)酵過程的操作看這里！

一、發(fā)酵罐滅菌操作

1.關閉所有供水管路及空氣管路。開啟蒸汽管路閥門。同時稍開啟發(fā)酵罐夾套的排氣閥門，排放夾套剩水。

2.開啟發(fā)酵罐攪拌電機，轉速至200rpm，使發(fā)酵液受熱均勻。當溫度升到95℃以上時，即可停止攪拌。然后待溫度升至121℃（罐壓在0.1——0.12Mpa）時即可計時開始。

3.當計時開始后，發(fā)酵時間一般為20-30分鐘。在此時間內應保證溫度不低于120℃。同時可進行空氣過濾器及空氣管道的滅菌。

4.空氣過濾器及空氣管道的滅菌：稍開過濾器的排水閥門，及空氣管道的隔膜閥，保證空氣管道的蒸汽滅菌。但不能開的太大，以免蒸汽大量進入罐內，而稀釋培養(yǎng)基。

5.出料、采樣閥的蒸汽閥門及出口閥稍開，保證該管路滅菌。在發(fā)酵罐的蓋上的接種口，同樣需要放氣，使其達到滅菌要求。

6.當保溫結束時，應先把空氣管路中的隔膜閥關閉。把空氣過濾器排水閥關閉，以及關閉取樣閥出口閥門和接種口螺帽。然后再關閉各路蒸汽閥門。

7.打開冷卻水閥門及排水閥門，同時打開空氣流量計和空氣放空閥門，把空氣過濾器吹干。此時必須注意罐壓的變化。絕i對不能讓罐壓低于0.02Mpa。及當罐壓達到0.05Mpa時，立即將空氣管路打開，保證發(fā)酵罐的罐壓在0.05Mpa左右。

8.當溫度降到95℃時，即可打開攪拌。當溫度低于50℃后，即可切入自動控溫狀態(tài)，使培養(yǎng)基達到接種溫度，滅菌過程即告結束。

發(fā)酵罐的安全反應效果如何？

發(fā)酵罐系統(tǒng)的材質、結構、布局完全按照發(fā)酵系統(tǒng)設計，符合GMP標準。本系統(tǒng)配有所需的補料瓶、蠕動泵、循環(huán)泵、控制閥、管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，發(fā)酵罐充分保證系統(tǒng)的安全性、可靠性；還可配置空氣、蒸汽和水的預處理系統(tǒng)，在完成安裝調試后，只需接入蒸汽、空氣、水源和電源就可進行發(fā)酵運行。

二、發(fā)酵罐結構：

　　罐體:耐高溫、耐酸堿、耐腐蝕的材質為進口304＋316L，不繡鋼半球體底，清洗很方便；不銹鋼內拋光精度Ra≤0.4；發(fā)酵罐與物料接觸部分保證是進口316L，符合GMP標準。設備加工精制，美觀能與進口設備比美。

　　罐體功能:上攪拌機械密封、進氣滅菌過濾器、排氣冷凝器、含空氣分布器的進氣系統(tǒng)、火焰接種口（也是投料口與清洗口）、放料口、取樣口、補料口；發(fā)酵罐自動控制參數的五支電極分別是：PH電極、DO電極、液位電極、消泡電極、溫度電極口；四臺蠕動泵自動控制分別補酸/堿/泡敵/培養(yǎng)劑；

　　電機：發(fā)酵罐專用sew交流電機；軸端雙道密封，確保電機能在惡劣的環(huán)境中運行；

　　通氣：發(fā)酵罐采用一路深層通氣，轉子流量計顯示，根據工藝要求調節(jié)氣體的流量，罐內空氣分布器均布氣體；采用精度為0.2μm的除i菌過濾器（德國Sartorius產品），有防物料倒流裝置，確保安全并大大延長使用壽命；