保護膜一般是以共擠的方式生產(chǎn)，而其自粘層一般為EVA、超低密度聚乙烯或聚烯烴塑性體樹脂為主，此種結(jié)構(gòu)形式亦漸漸成為市場的主流，因為它較涂膠膜具有較多的優(yōu)點，如無殘膠、提供穩(wěn)定的粘著力、降低使用者成本以及對保護膜制造商創(chuàng)造較高利潤。

 近十年來，中國的保護膜的生產(chǎn)和應用得到快速發(fā)展，已成為世界生產(chǎn)國。隨著科學技術(shù)的發(fā)展和生活水平的提高，對各種工業(yè)產(chǎn)品的包裝提出了更高的要求，、功能化軟塑包裝材料成為開發(fā)研究的重點，具有高阻隔性、高透明性、多功能保鮮性、無菌性的軟塑包裝材料日益受到人們的重視，并且顯示出不斷增長的市場需求。

為產(chǎn)品的加工制造過程、出貨等選擇一款合適的保護膜，楷膜科技需要從多個角度考慮，以下是幾個具體的考慮因素：

加工條件：機械加工方法和條件；化學加工方法和條件；

存儲條件：存放在室內(nèi)還是室外；存放周期；溫度/氣壓情況

剝離條件：剝離速度和角度；剝離環(huán)境；更多的涂布、鍍膜、化學處理或其它撕膜后的處理。

包裝膠帶或雙面膠帶，在其膠帶背面或離型紙的表面都涂布了離型劑，以便能平滑地展開膠帶。當將雙面膠帶加工成特定規(guī)格時，離型紙的使用就顯得尤為重要。

保護膜脫膠的原因：其中比較常見的一個原因是保護膜的剝離強度經(jīng)過一段時間后發(fā)生了變化，被保護材料貼上保護膜之后，要經(jīng)過一段時間才能揭下來，短的僅僅幾分鐘，而長的在1年以上，大部分在3～12個月，在這段時間內(nèi)，保護膜的剝離強度往往會隨著時間的延續(xù)而增大，通常是先快后慢，之后趨于穩(wěn)定。當剝離強度上升至超過內(nèi)聚強度或粘基力時，便會發(fā)生內(nèi)聚破壞或粘基破壞，造成殘膠。

所以PEPE保護膜選用的加工方法便是這種吹塑薄膜成型工藝的平擠上吹法了。還有剩下的兩種，下吹法便是平擠下吹法則是使用直角機頭，讓泡管從機頭的下方引出的流程。該法適用于粘度小的原料和透明度要求高的PP、PA等塑料薄膜。平吹則為平擠平吹法，是使用與擠出機螺桿同心的平直機頭，將泡管與機頭中心線在同一水平面上的流程。這種方法只適合于吹制小口徑PVC膜產(chǎn)品，也可以適用于吹制熱收縮薄膜的生產(chǎn)。