電鍍設(shè)備的重要性

電鍍設(shè)備的重要性：你知道標(biāo)準(zhǔn)電鍍廠需要什么設(shè)備嗎？鍍層和鍍液性能測試及儀器儀表、電鍍輔助設(shè)備、電鍍生產(chǎn)線，其中包括多少設(shè)備？你知道嗎？今天，我們來總結(jié)一下。看看你們的電鍍廠是否合格。

01

鍍層、鍍液性能試驗(yàn)及儀器

（1） 電鍍層性能試驗(yàn)

1概述

實(shí)際條件評估：風(fēng)暴試驗(yàn)、大氣腐蝕試驗(yàn)等

模擬條件評估：老化試驗(yàn)、濕度試驗(yàn)、鹽霧試驗(yàn)

2電鍍層外觀檢查

1） 表面缺陷點(diǎn)蝕、剝落、起泡

2） 半光澤，光澤

3） 覆蓋面積，復(fù)雜零件

4） 顏色為黑色鈍化，藍(lán)白色鈍化

3涂層附著力

涂層附著力是指涂層與基體金屬或中間涂層的結(jié)合強(qiáng)度，即涂層單位表面積從基體金屬或中間涂層剝離所需的力。

電鍍設(shè)備及電鍍廢水處理

電鍍設(shè)備及電鍍廢水處理特點(diǎn)及難點(diǎn)

電鍍廢水的主要來源是：（1）電鍍零件清洗廢水；（2）電鍍廢液；（3）其他廢水（包括清洗車間、擦洗地板和通風(fēng)設(shè)備冷凝水以及由于電鍍槽泄漏或操作管理不當(dāng)而引起的各種鍍液和排水）；（4）設(shè)備冷卻水。電鍍廢水的水質(zhì)和水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、運(yùn)行管理和用水方式有關(guān)。廢水成分復(fù)雜，水質(zhì)變化大。它含有鉻、銅、鎳、鎘、鋅等重金屬離子，有毒。其中有些屬于“三病”物質(zhì)，對人體危害極大。通過對該類廢水處理的試驗(yàn)研究和工藝比較，確定了適合該類廢水水質(zhì)水量變化的處理方法。

電鍍設(shè)備的使用

電鍍設(shè)備的使用：對于定量添加物品，如添加劑，采用自動(dòng)加藥裝置，以保證加藥周期的穩(wěn)定性。 建立了濃度分析趨勢圖，保證了濃度的穩(wěn)定性。02電鍍生產(chǎn)線電流管理在電鍍過程中，電流密度直接決定電鍍質(zhì)量。一般來說，如果電流過大，產(chǎn)品的末端容易出現(xiàn)結(jié)節(jié)狀或樹枝狀晶體；如果電流密度繼續(xù)增大，材料附近的pH值會因析氫而形成氫氧化物，被吸收或混合在涂層中，形成海綿狀涂層。電流主要從以下幾點(diǎn)進(jìn)行控制。（1） 選擇符合規(guī)格且性能穩(wěn)定的整流器，如日本三色整流器使用壽命長，輸出電流穩(wěn)定。（2） 整流器或設(shè)備電流調(diào)節(jié)部分設(shè)有自動(dòng)報(bào)警裝置。通過設(shè)置電流管理的上下限報(bào)警，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常產(chǎn)品，防止流入客戶。（3） 定期更換電極或?qū)Ь€，以減少電流傳輸過程中的損耗，避免高電壓。

電鍍設(shè)備在鍍鋅過程中的運(yùn)用

電鍍設(shè)備在鍍鋅設(shè)備運(yùn)行過程中，如何控制速度可以有效地提高產(chǎn)值，更好地保證鍍鋅設(shè)備的質(zhì)量，進(jìn)而提高鍍鋅設(shè)備的加工速度。

一般來說，如果提升速度為1.5m/min，可以保證更好的鋅回流和表面亮度。有些部分可能更快或更慢。實(shí)踐證明，0.7m/min～3.5m/min是可以接受的，較長的部分需要采用多級調(diào)速。因此，較佳的起重機(jī)設(shè)計(jì)應(yīng)至少有5段多段變速或無節(jié)段變速，以獲得良好的表面質(zhì)量、鋅耗標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)進(jìn)度。

清洗是鍍鋅設(shè)備日常點(diǎn)檢的一項(xiàng)基本工作。能清除設(shè)備上的灰塵和污垢，保證設(shè)備表面的清潔。避免設(shè)備磨損、堵塞、漏電動(dòng)作失靈、上電不良和精度下降等問題，造成設(shè)備突發(fā)故障，影響設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量。

鍍鋅設(shè)備的清洗不僅需要清洗電鍍設(shè)備的表面，還需要清洗電鍍設(shè)備的每個(gè)角落。對于磨損、變形、溫升、異響等問題，要在趕緊在規(guī)定時(shí)間發(fā)現(xiàn)并處理。