摩擦離合器故障

原因分析： 主電機瞬間啟動電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導致離合器脫開。

解決措施： 主電機啟動時，應避開用電高峰，降低喂料負荷量，重新啟動的間隔時間為30分鐘；在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機時，更應延長間隔時間或用風扇強制降溫。用儀表風吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，如果磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時，應更換摩擦盤、摩擦片。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。

塑料造粒機熔體壓力高

原因分析： 過濾網目數(shù)高，聚粉熔融指數(shù)低且喂料量大，各段筒體溫度低使物料熔融不徹底，模板開孔率低使機頭物料擠出受阻等原因都能導致熔體壓力過高。

解決措施： 生產低熔融指數(shù)產品時，應使用低目數(shù)的過濾網，增加節(jié)流閥開度以減少背壓；及時更換過濾網，各種添加劑的質量及聚粉料中灰份含量。降低喂料負荷量。在不影響擠壓產品質量的條件下，提高各段筒體溫度，使聚熔體溫度提高，加大物料流動性。擠壓機停車之后，提高機頭溫度并恒溫一段時間后，徹底沖洗清理模板。

我國在廢舊塑料的改革上一直是在有所推動，關于廢舊塑料資源的再次回收操作另有很高的潛力可發(fā)展，對于廢舊塑料行業(yè)尚有尤為大的需求空間。今天的廢舊塑料造粒機行業(yè)正在進行注重環(huán)保題目，在研究角度從廢水、廢氣排放著手，根據(jù)廢舊塑料造粒機的分外組織原理，操作特另外排水排氣裝置，在擠出的塑料冷卻一小部分運用輪回水來措置，從而減少解決廢水廢氣形成的污染，實現(xiàn)大限度的環(huán)保，這也是塑料造粒機行業(yè)需要進行起勁的偏袒。

      塑料造粒機的料筒清洗通常采用換料清洗。清洗前要掌握料筒內存留料和欲換原料的熱穩(wěn)定性、成型溫度范圍和各種塑料之間的相容性等技術資料，清洗時要掌握正確的操作步驟，以便節(jié)省時間和原料。

　　若換原料和料筒內存留料有共同的熔融溫度時，可采用直接換料法。如果換原料的成型溫度比料筒內存留料的溫度高時，則應先將料筒和噴嘴溫度升高到欲換原料的較低加工溫度，然后加入欲換料打開機頭，直接擠出，直至料筒內的存留料清洗完畢，再調整溫度進行正常生產。若換料的成型溫度低于料筒內存留料的溫度時，則應先將料筒溫度升到使存留料處于很好的流動狀態(tài)，然后切斷料筒和噴嘴的加熱電源，用欲換料在降溫下進行清洗，待溫度降至欲換料加工溫度時，即可轉入生產。

　　當換原料和料筒內存留料沒有共同的熔融溫度時，可采用間接換料法。若換料的成型溫度高，而料筒內的存留料又是熱敏性的，為防止塑料分解，應采用二步法清洗，即先用熱穩(wěn)定性好的回料塑料作為過渡清洗料，進行過渡換料清洗，然后用欲換料置換出過渡清洗料。

　　以上就是塑料造粒機的正確洗料筒的方法，希望對大家有所幫助，如果還有什么其他問題，歡迎隨時聯(lián)系我們！

   現(xiàn)在我們都提倡節(jié)約，大力發(fā)展可再生資源，而環(huán)保塑料造粒機就是“變廢為寶”的給力設備！它可以將廢舊塑料再生產為可利用的塑料。但是在環(huán)保塑料造粒機的生產過程中，這4個原因會讓環(huán)保塑料造粒機發(fā)生變形！

   產品變形因為成型條件而引起殘余應力，可通過降低注射壓力、提升模具溫度讓模具溫度均勻，從而提升樹脂溫度，使用退火方式消除應力。

   若脫模不良引起應力變形時，可通過增加推桿數(shù)量或面積、脫模斜度等方式進行解決。

   對成型收縮而引起的變形，我們需矯正模具設計。此時要注意讓制品壁厚相等，在嚴重情況下，需要通過測量制品變形，按照相反方向修整模具，并進行矯正。因為玻璃纖維會加強樹脂纖維配向性，也會導致環(huán)保塑料造粒機發(fā)生變形。

   若使用冷卻方式不正確，而導致冷卻不均勻或冷卻時間不充足，可以更換冷卻方式延長冷卻時間。并盡量靠近變形位置設置冷卻回路。

   綜上所言就是環(huán)保塑料造粒機在生產過程中出現(xiàn)變形時，可以使用的解決方案。若您對塑料機械有需要，歡迎撥打電話進行咨詢。