哪些廢液可使用焚燒爐焚燒呢

哪些廢液可使用焚燒爐焚燒呢?根據我們的經驗，適合焚燒廢液類別主要有以下幾種：

1、可燃燒廢液、廢溶劑等;

2、 能夠處理的典型有機成分包括：烴、芳香烴、醇、酮、醛、醚、酚、酯、腈等以及其衍生物的廢液廢水;

3、不可燃有機廢氣、廢水，有機廢氣、酸、高含鹽、含堿高濃度廢液等;

4、 可同時處理有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭氣等。

焚燒爐的高溫空氣燃燒技術的發(fā)展歷程

早的焚燒爐子，煙氣中的熱量無法回收利用，高溫煙氣帶走燃料中70～80%的能量，而爐子的熱效率只有20～30%。到了二十世紀中期，國內外開始采用在煙道上安裝空氣預熱器的方法來回收煙氣中的熱量；經過半個世紀的發(fā)展和完善，排煙溫度大幅度下降，爐子的熱效率提高到50%左右。盡管如此，煙氣仍然帶走燃料中40～50%的能量；而且空氣預熱器使用壽命有限，維修困難。

使用蓄熱室回收煙氣的熱量不能算一項新技術；在十九世紀末期英國已經有人采用，我國平爐煉剛用過的格子磚也是一例。當時的蓄熱室體積龐大，而且加熱空氣的效果并不十分理想，因此沒有得到廣泛應用。進入二十世紀八十年代以后，由于材料科學的飛速發(fā)展，在歐洲開發(fā)出一種陶瓷球蓄熱材料。這種陶瓷球熱導率高，比熱容大，耐高溫；以陶瓷球作為蓄熱體吸收煙氣熱量，空氣可以很穩(wěn)定地預熱到1000℃以上。由于蓄熱燃燒技術節(jié)能效益顯著，因此在英國、美國得到應用。然而當時的蓄熱燃燒技術并不是真正意義上的高溫空氣燃燒技術。燃燒產物中NOX的濃度是和燃燒溫度成指數(shù)關系變化的；一味提高空氣預熱溫度而不采取有效措施抑制NOX的生成，會引起NOX排放的急劇增加。蓄熱燃燒技術在節(jié)能和環(huán)保兩方面的矛盾限制了蓄熱燃燒技術的推廣。

高溫空氣燃燒技術是田中良一等人在二十世紀八十年代末期提出的；九十年代初期，在日本政府資助下，由日本一些企業(yè)和研究所共同開發(fā)完成。田中良一領導的研究小組以陶瓷蜂窩體作蓄熱體，預熱空氣的溫度僅比爐溫低50～100℃；同時，在燃燒區(qū)將助燃空氣的氧含量由21%降到2～4%，解決了高溫空氣燃燒下高NOX排放問題。使用高溫空氣燃燒技術，排煙溫度低于150℃，低溫煙氣帶走的能量只占燃料化學能的10%左右，爐子的熱效率接近90%。

焚燒爐高溫空氣燃燒技術的節(jié)能環(huán)保特征

焚燒爐的常溫空氣流經換向閥進入蓄熱室A，在經過蓄熱體（陶瓷小球或蜂窩體）時被加熱，在短時間內常溫空氣被加熱到接近爐膛溫度；高溫空氣進入爐膛后，卷吸周圍爐內的煙氣形成含氧量低于21%的低氧高溫氣流，同時向這股氣流中注入燃料油或氣，使燃料在低氧狀態(tài)下燃燒；爐膛內燃燒后的煙氣流經蓄熱室B和換向閥排入大氣，高溫煙氣在經過蓄熱體時將熱量儲存在蓄熱體內，溫度降低至150℃以下。工作溫度不高的換向閥以一定的周期（一般為30～180秒）進行切換，使兩個蓄熱體處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài)。

為了有效地抑制NOX的生成，在燃燒組織和燒嘴設計時還應該采取一些針對性的措施，如燃料直接噴射、分級燃燒、濃淡燃燒和強制煙氣再循環(huán)等方法。蓄熱式燒嘴一般配備有長明燈；將長明燈安裝在主燒嘴上游，使長明燈的煙氣完全進入主燒嘴燃燒區(qū)，相當于分級燃燒。對于空氣單預熱的燒嘴，適當提高煤氣射流的速度，增強煤氣對煙氣的卷吸作用，可使煙氣在爐內再循環(huán)?？諝?、煤氣雙預熱的燒嘴，可分區(qū)域貧燃料燃燒、部分區(qū)域富燃料燃燒，即所謂濃淡燃燒。在噴嘴設計中，使空氣和煤氣射流有一定夾角，空氣煤氣逐步混合，一方面可調節(jié)火焰長度，另一方面可提高溫度場均勻性、避免局部高溫。

高溫空氣燃燒技術因降低排煙溫度，燃料能量利用率接近90%，與煙氣不回收的爐子相比可節(jié)能60%，減少溫室氣體CO2排放60%，與常規(guī)的煙氣回收的爐子相比也可節(jié)能30～40%，減少溫室氣體CO2排放30～40%。高溫空氣燃燒技術采用低氧燃燒和其它一些抑制NOX生成的措施，NOX排放濃度降至100ppm以下（目前國家標準為400mg/m3，換算成NO2為195ppm）。采用高溫空氣燃燒技術的爐子還有其他一些優(yōu)點：在高溫加熱爐中可以使用低熱值燃料（如高爐煤氣）；爐內溫度場均勻，被加熱產品質量提高；相同生產率的爐子尺寸減少。

垃圾焚燒爐用耐材的怎么選擇？

垃圾焚燒爐用耐材的怎么選擇？

因為垃圾種類繁多，無法做到完全分類，導致垃圾所含的熱量值也不同。有抗堿，抗氟多種多種形式。為保證垃圾焚燒爐在長期高溫作用下為保持良好的性能需要從多方面考慮耐火材料的選擇如下

垃圾焚燒爐的工作溫度一般不超過1400℃，但復雜的工作環(huán)境(如氣體的侵蝕、垃圾在高溫移動過程中對爐體內部的磨損和沖擊要求耐火材料內襯，而且需求量也將不斷增加。

在焚燒爐的投入部位，由于廢棄物的投入和落下都需與材料接觸，同時投入口的溫度經常變化，燃燒室的室頂、側壁、燒嘴其使用溫度為1000-1400，因而要求耐火材料有良好的耐磨性和耐熱震穩(wěn)定性，可選用高鋁磚及粘土磚；也可選用可塑料。

在干燥室和燃燒室內，廢棄物與爐襯在高溫下直接接觸，一方面爐渣會附著在爐襯上，另一方面雜質也會侵入爐襯，同時廢棄物的投入必然引起溫度的變化，因而要求耐火材料不僅耐磨、耐蝕、難附著，而且還要抗堿、性，一般選用粘土磚、高鋁磚、SiC磚、澆注料和可塑料；

爐箅側的上部、中部、下部其使用溫度為1000-1200，可選用碳化硅磚或耐火度為1710-1750的粘土磚，也可選用耐磨澆注料。

管道和氣體冷卻部位，由于噴水、雜質人侵和溫度變化，所以要求耐火材料抗堿、耐水、耐熱震性，可選澆注料；在流動床式焚燒爐的流動床部位，高溫沸騰沙與廢棄物的混合過程中，不僅對爐襯有沖刷，而且有雜質侵入，因而所選爐襯要耐磨、抗堿，常用粘土磚和澆注料；

在回轉窯式焚燒爐的回轉窯部位，廢棄物需不?；剞D且廢棄物的加入引起溫度的變化，因而要求材料耐磨、耐熱震性，一般選用粘土磚、高鋁磚、SiC磚或澆注料。

總之，選用垃圾焚燒爐的耐火材料不僅要考慮實用性還要注意環(huán)保，還要節(jié)省投資成本，達到的焚燒技術。