電子元件拆解意義:
元器件和焊錫在一定溫度下通過振動設施的作用脫落,由于元器件具有耐高溫特性,通過檢測拆前后元器件的性能發(fā)現(xiàn),通過電加熱這種方法處理對元器件的損傷率很小,微乎其微的只有3%左右。廢線回收設備的生產工藝:進料,破碎,破碎,重力分選,銅絲直徑調整振動篩角度,振動篩分,銅米和塑料將自行分離。潤達電路板拆解設備選擇的電加熱戒指具有很好的穩(wěn)定性,在高溫下不易發(fā)生氧化反應,也不易與金屬產生化學反應。
電路板拆解設備性能特點:
1、自動電路板拆解機配置大功率減速電機,大功率噴火爐頭、能快速提升溫度,從室溫到達270℃,只須20分鐘左右(具體根據(jù)錫爐體積大小會有細微差異)
2、自動電路板拆解機適用與拆解各類電路板、(例如:電腦主機板、電視機板、家電板等類各種電路板)
3、全自動電路板拆解機內筒采用六毫米厚的45號鋼板及相對應的生產技術;具有耐高溫,抗磨損,可靠,性能穩(wěn)定,精度高,經耐用等特點
4、機器所設定的數(shù)據(jù)能長期保存,不受關機,斷電影響。
現(xiàn)市場上電路板電子元件拆解設備,發(fā)現(xiàn)電路板拆解處理均是在敞開環(huán)境(空氣)中對電路板加熱,很 易造成環(huán)境污染。研究表明,電路板在空氣氛圍下的熱失重起始溫度為250-270℃。我國廢舊電路板中回收金屬方面沒有形成具有一定規(guī)模的成套處理技術。同時高溫也會破壞元器件功能結構,降低了回用價值。以往,在電路板電子元件拆解方法弊端,元器件之前主要以人工拔除為主,需要采取嚴格的勞動保護措施。自動化的機器裝置及配套設施一般架構復雜,操作難度大,且難以適應不同類型和尺寸電路板的拆解。電路板拆解設備通過采用電加熱、氣加熱兩種高溫對電路板基板材料進行拆解設備成功,根據(jù)電路板特性,采用錫的融化溫度對電路板進行120℃進行拆解分選,利用加熱、翻轉、垂直運動去除非焊接方式連接的元器件,并導直待摘除的插裝元器件的引腳,再根據(jù)電路板焊料的融化溫度,加熱焊料充分融化,在翻轉摩擦作用下使元器件脫離電路板,由于對廢電路板進行資源化的步是電子元件的拆卸,手工拆卸存在拆卸效率低和環(huán)境污染等問題,很大程度上制約了廢電路板的*回收和無害化處置, 因而高產量無廢氣氣味污染的電路板拆解設備快速發(fā)展。
比重分選機與脈沖除塵器、引風機組成一套分級系統(tǒng)。物料在風機抽力作用下把油和紙抽走,在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下,使粗細物料分離,符合粒徑要求的細顆粒通過分級輪葉片間隙進入旋風分離器或除塵器收集,粗粒受重力和離心力的作用下沉,被轉子葉片拋向筒體四周并沿筒體下滑,在降落過程中又受到二次風氣流沖擊,使物料團聚的油和紙沖散并再次吹向分級室,物料在重力作用下由下部排料口排出。其特點具有工藝流程短、操作方便、無污染、能耗少、成本低、適應性強;本文在分析和比較國內外現(xiàn)有電路板電子元件拆除技術的基礎上,針對電路板電子元件焊接技術、拆除力大小、回收價值的差異提出了更加完善的拆除工藝如下介紹。可處理高、低含量的電子垃圾廢料;設備簡單,投資省,易于實現(xiàn)連續(xù)化工業(yè)生產;金屬回收率高,如果采用本技術中獨有的黃金、鉑金提純劑,其純度和回收率可達到100%,電子垃圾提煉完畢的廢渣可以按照一定比例摻入沙石中制成渣磚,成為的墻體建筑材料,或用PCB板磨成的粉末制造工藝品, 無固體廢棄物排放。傳統(tǒng)電子垃圾處理造成了大量的污染物排放,采用本工藝提金,既保護了環(huán)境,經濟效益又好,利國利民,一舉兩得,此法特別適合于中小型企業(yè)和個體從業(yè)者。
小型廢舊電線回收處理設備是當前的熱門設備,為什么這么說呢?因為通過小型廢舊電線回收處理設備回收的銅資源占我國當前使用的銅很大一部分都來自于循環(huán)利用。通過該設備可以得到無雜質純凈的銅米粒,讓銅資源可以快速的再次利用起來。
小型廢舊電線回收處理設備分離效果達99%以上,劣質的設備甚至會影響到正常的生產。那么如何判斷小型廢舊電線回收處理設備的質量呢
斷定您購買的小型廢舊電線回收處理設備是否合格,就需要對其配置詳細了解,才能發(fā)揮其性能,提高工作效率和生產力。小型廢舊電線回收處理設備的配置是其生產線的主要組成部分,能輔助其完善回收的目的。一般整套廢舊銅米回收生產線含有粉碎機、破碎機、磁選機、振動分選機、除塵器、控制電箱等。破碎機的主要功能是進行預碎,破碎機的主要功能是進行二級破碎,通過磁選機的磁選出含有鐵質金屬,經過振動分選機分選銅粒和PCV膠皮,在重型機的作用下把銅米分選出來。熱解脫錫的目的是把廢線路板的電子元件和焊錫從電路板上各自脫離分開。除塵器主要是除塵作用,整線通過智能編程系統(tǒng)控制,機過載自動反轉,空載自動停機。