風(fēng)管安裝工藝流程

清洗風(fēng)管

清洗風(fēng)管時應(yīng)采用對板材表面無腐蝕，干燥后不產(chǎn)塵，且對人體無危害的中性清潔劑。首先用清洗液清洗，然后用清水清洗，用干凈白布將水痕擦干，如暫時不安裝，亦可自然風(fēng)干，但干燥后需將風(fēng)口封閉好。

保證風(fēng)管的干凈整潔

安裝人員應(yīng)穿戴清潔工作服、手套和工作鞋等。經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。安裝時拆開端口封膜后，隨即連接好接頭;如安裝中間停頓，應(yīng)將端口重新封好，這樣才可以保證凈化空調(diào)系統(tǒng)。

風(fēng)管法蘭的連接

要密封墊料，不得使用厚紙厚紙板、石棉繩、鉛油麻絲及油氈紙等。密封墊料應(yīng)盡量減少接頭，密封墊料接頭處應(yīng)采用梯形或榫形連結(jié)，并應(yīng)涂膠粘牢，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平。風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴密。

風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地措施

通過輔助生產(chǎn)房間時必須嚴密，并不得設(shè)置接口。輸送空氣溫度高于80℃時，風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護措施。風(fēng)管測定孔應(yīng)設(shè)置在便于測量和觀察的部位;在吊頂內(nèi)風(fēng)管上的測定孔，應(yīng)在相應(yīng)位置留出活動吊頂板或檢查門。保溫風(fēng)管采用金屬法蘭、金屬加固件時，其外露部位須采取防止冷橋結(jié)露措施。

風(fēng)管加工注意事項及質(zhì)量要求

矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2平方、中高壓風(fēng)管大于1.0平方，均應(yīng)采取加固措施；管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐之間與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距均勻，不應(yīng)大于950mm；

楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；角鋼或加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體；

風(fēng)管安裝防治措施：

風(fēng)機盤管機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 機組安裝前宜進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格；

風(fēng)機盤管機組安裝前，應(yīng)進行抽查單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。三速試驗以點動、風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)無雜音，經(jīng)檢驗合格的機組安裝后基本可達到試車一次成功，避免了機組安裝后返工的現(xiàn)象。