需要鋼丸的地方很多，比如鑄件，鍛件，機加工后零件表處，零件熱處理后表處等，可以賣到與這些相關(guān)的地方，比如，一般制造業(yè)，船舶制造等等，一般重工業(yè)多少都會有所需求。鋼鐵丸的硬度一般是HRC40～50，加工一些比較硬的金屬，可將硬度提高到HRC57～62。它們的韌性較好，使用壽命是鑄鐵丸的幾倍，應(yīng)用范圍廣泛。再就是不規(guī)則形狀的鋼砂或鋼絲切丸清理效率比球形丸要高，但表面粗糙度也高。在選擇鋼丸粒度時，在滿足表面粗糙度要求前提下，盡可能選用較大的鋼丸，以提高清理效率。

其實，這是一種極其片面的、不切實的錯誤的辨別方法。在就是認為 “不銹鋼丸是不生銹的，生銹就不是不銹鋼丸了，可能是鋼質(zhì)出現(xiàn)了問題”。易使涂膜開裂，表面粗糙度的存在可以抵抗這類張力，防止裂紋產(chǎn)生；表面粗糙度可以支承部分涂膜的質(zhì)量，對于垂直表面涂裝尤有良好作用；鋼丸是一類很理想的磨料產(chǎn)品，在很多鑄件的清砂處理中，使用鋼丸，清理效果好，鋼丸還普遍應(yīng)用在鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理方面。

 鋼絲切丸的沖擊磨損失效過程可分為鈍化階段、穩(wěn)定磨損階、劇烈磨損階段，三個階段相應(yīng)的主要磨損失效形式分別為粘著磨損、表層剝落和大塊斷裂

不同粒度和硬度的產(chǎn)品用于不同的工藝，如表面強化等。工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂可以去除工作表面的銹皮等所有污垢，并在工作件表面建立非常重要的基礎(chǔ)圖式，并可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，實現(xiàn)不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力。鋼絲切丸在液體金屬形成鋼粒的制造過程中，應(yīng)嚴格控制化學成分和粒度，以確保其機械性能符合各種工業(yè)應(yīng)用。鋼絲切丸的生產(chǎn)要求很高，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都經(jīng)過了嚴格的質(zhì)量管理。生產(chǎn)的鋼丸要求內(nèi)部組織緊密，不易破碎，粒度分布均勻，硬度合適，抗沖擊能力強，使用壽命長。