調(diào)節(jié)燃燒氣氛是改善工業(yè)爐性能的必不可少的部分。傳統(tǒng)的連續(xù)燃燒控制只能在線測量煙道氣中的殘余氧含量，將其反饋給燃燒氣氛控制器，然后實時調(diào)節(jié)控制燃燒氣流執(zhí)行器。輸出可用于控制爐中的燃燒氣氛。由于用于檢測煙霧中殘留氧氣的氧化鋯傳感器的可靠性，壽命和價格，在工業(yè)場所的使用常常不能令人滿意。一些窯爐自動控制系統(tǒng)僅使用比例跟隨器使燃燒空氣的流量與燃料流量成固定比例，但是這種方法必須保持燃燒空氣的余量較大，從而導(dǎo)致節(jié)能效果較差，并且需要控制多余的氧氣含量（或過量空氣比率）。

煤氣灶

系統(tǒng)完全燃燒，燃料得到充分利用。使用了爐子的零位控制和全密封技術(shù)。大的接合面（爐與爐體之間的密封面）處于爐零壓力，爐內(nèi)氣體不泄漏，冷空氣不滲入，可以有效地燃燒產(chǎn)生的熱能有效。采用。

自動化程度高：爐門和爐車都是電動的，并有一個操作控制臺。操作員可以方便地控制爐門和爐子的操作。爐門和爐車具有行程控制功能，可自動停止運行限位置，確保安全。

熱備序列和傳輸順序

1.關(guān)閉管道空氣閥和飽和蒸汽閥。

2.計劃的熱備用。應(yīng)該選擇爐況較好的爐子作為熱備用。如果選擇火層掉落，則爐中的嚴(yán)重結(jié)渣爐會很熱，這將不可避免地使?fàn)t子狀況惡化。

3.如果計劃使用熱準(zhǔn)備爐，則應(yīng)事先檢查爐子，爐渣少的部分應(yīng)用爐渣大量壓碎，并在該段的每個部位進(jìn)行釬焊爐子使?fàn)t子部分的點基本緊。

4.適當(dāng)減少灰分層。

5.適當(dāng)厚的煤層。

6.檢查大釋放閥蓋是否靈活。

7.在熱待機(jī)之前，首先要減少風(fēng)量。

8.密封雙垂直管水封，并根據(jù)爐子的壓力及時向上拉大釋放閥。