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變形力的分析方法主要有四種。主應(yīng)力法雖不十分嚴(yán)密，但比較簡(jiǎn)單直觀，可以計(jì)算出總壓力及工件與工具接觸面上的應(yīng)力分布。滑移線法對(duì)于平面應(yīng)變問題是嚴(yán)格的，對(duì)于高件局部變形求解應(yīng)力分布比較直觀，但適用范圍較窄。上限法可以給出高估的載荷，上限元還可以預(yù)計(jì)變形時(shí)工件外形變化。有限元法不僅可以給出外載荷及工件外形的變化，還可以給出內(nèi)部的應(yīng)力應(yīng)變分布，缺點(diǎn)是用計(jì)算機(jī)的機(jī)時(shí)較多，特別是按彈塑性有限元求解時(shí)，需要計(jì)算機(jī)容量較大，機(jī)時(shí)較長(zhǎng)。近來有趨勢(shì)采用聯(lián)合的方法分析問題，例如。用上限法進(jìn)行粗算，在關(guān)鍵部位用有限元細(xì)算。

在厚壁鍛件，不僅在冷卻速度后的速度慢的壁厚的中心固溶處理，并在室溫下0.2％和550℃時(shí)ü采取強(qiáng)度在4噸部門也，高在中心部。到30個(gè)的CMM厚材料拉伸試驗(yàn)片，對(duì)壁厚分布的拉伸性能的方向的詳細(xì)調(diào)查的部分切30毫米間隔。圖17表示的結(jié)果，并使用相同的材料的模擬試驗(yàn)的結(jié)果。 `在室溫下的0.2％屈服強(qiáng)度和550℃時(shí)的表面是的，從表面到近6 CMM之間急劇下降，限度，并且在比所述表面內(nèi)部的高，在中央部。拉伸強(qiáng)度在室溫下，在表面層部可以稍微更高的值。在室溫和550`C，在這部分4沒有差別。

1）在所述凹模過多，不燃燒，不揮發(fā)性涂層或模腔排氣是壞的，使鑄件中的浸出液的金屬內(nèi)部產(chǎn)生的氣體;

　　2）擠出速度太快，液態(tài)金屬填充模具腔室時(shí)的渦流以及涉及大量氣體;

　　3）在液態(tài)金屬中的氣體含量過多，氣泡前的沉淀壓力逸出，在皮膚下被壓碎。