螺旋螺紋管換熱器的使用注意事項：防止螺旋螺紋管換熱器水垢形成、腐蝕　　主要途徑有兩種：一種是以軟化水為補充水，降低水中鈣鎂離子及氯離子，但這樣運行成本較高，并需嚴(yán)格監(jiān)測系統(tǒng)循環(huán)水的硬度、pH值、堿度、氯根、懸浮物等主要技術(shù)指標(biāo)，及時調(diào)整。常見的方法是直接采用自來水作補充水，在系統(tǒng)中投加阻垢緩蝕劑，阻止形成鈣鎂垢以及垢下腐蝕。調(diào)節(jié)適宜的流速，盡可能保證螺旋螺紋管換熱器內(nèi)流速分布應(yīng)均勻，以避免較大的速度梯度，確保溫度分布均勻；在保證合理的壓力降和不造成腐蝕的前提下，提高流速有助于減少污垢，以防垢下腐蝕。

當(dāng)熱交換器殼程設(shè)計壓力低于管程壓力時，為了檢查換熱管與管板連接的好壞①將熱交換器殼程壓力增加到與管程試驗壓力相同進行水壓試驗，來檢查管接頭是否泄漏。（但需使水壓實驗時殼體的薄膜應(yīng)力≤0.9ReLΦ ）②上述方法不行時，可對熱交換器殼體按原來的壓力進行水壓試驗合格后，再對熱交換器殼體進行氨滲漏試驗或鹵素檢漏試驗。

換熱器常規(guī)操作檢查內(nèi)容：

觀測換熱器流體入口和出口溫度，找出非正常變化的原因。(2)通過換熱器壓力表觀測每側(cè)壓力降，找出非正常變化的原因。(3)根據(jù)需要減小或增加流體流量以獲得所需的溫度。例如，在夏季增加換熱器的水流量，冬季則減小水流量。(4)如果換熱器無保溫，殼程流體又是液體，可用手觸摸上部，若感覺到某個區(qū)域的溫度比其他Ix域的溫度高或低（取決于殼程流體是被加熱還是被冷卻），則表明有氣袋出現(xiàn)?？纱蜷_換熱器頂部的放空閥來去掉氣袋。

螺旋繞管式換熱器的高壓化

目前螺旋繞管式換熱器也被應(yīng)用在某些高壓的工況，如殼程壓力高達(dá) 15.0MPa、管程壓力低于 5.0MPa 的場合。因為螺旋繞管式換熱器的結(jié)構(gòu)緊湊，體現(xiàn)為管板小,殼程大，兩端封頭小。這一特點克服了普通高壓換熱器的弊病。一般來講，在高壓工況下運行的換熱器的換熱管需被制成 U 型，也可以將換熱器的管板與殼體的連接方式做成浮頭。當(dāng)設(shè)備工作壓強變大時,不僅要通過增加殼體的厚度來耐壓，也要將設(shè)備連接處的法蘭強度提高。隨著裝置的大型化發(fā)展的推進，高壓換熱器的規(guī)格也在變大， 這對它的制造生產(chǎn)來說會變得異常復(fù)雜。如加氫裂化中應(yīng)用的鎖緊環(huán)式高壓換熱器，管程工作壓力需達(dá)到 14.5MPa,殼程工作壓力需達(dá)到 18.5MPa，若達(dá)到這種工況要求，則換熱器的直徑會達(dá)到 1.4-1.8m，管箱重量也會達(dá)到 45t。這樣的規(guī)格加大了制造的難度，若改變換熱器管束與管板連接形式為浮頭，卻又難以保證換熱器的密封要求。在滿足工作要求的情況下，使用螺旋繞管式換熱器來代替這些高壓換熱器，它的制造會相對簡單。若要增大換熱面積則可增加管子長度，而連接法蘭的厚度會因為兩端的小管板變薄。目前對螺旋繞管式換熱器的研究受到更多科研單位的重視，試圖用它逐步取代煉油行業(yè)中加氫裂化裝置和重整裝置常用的一些高壓換熱器。

酒精在螺旋螺紋管換熱器生產(chǎn)中起到什么作用？

在酒精蒸餾的過程中，管狀熱交換器長期作為預(yù)熱器、電容器、冷卻器被使用。因為管狀熱交換器的效率下降，這個區(qū)域的面積大，需要更換整流塔。由于污泥膨脹，一些擴建工程中的容量和螺旋螺紋管換熱器。通常需要挖掘土壤，設(shè)置電容器和冷卻器，以滿足工藝要求。這造成在設(shè)計和維持方面的困難。 將板式熱交換器換成管狀熱交換器，不僅解決了由于工作崗位的土壤的高度使冷卻器滲透到第三階段的問題，冷卻面也大幅度減少。另外，將板式熱交換器配置在第三階段，可以改善蒸餾室第二階段的擁擠。 螺旋螺紋管換熱器在酒精工業(yè)中不怎么使用?；瘜W(xué)，石油，冶金，紡織，文具，食品等的業(yè)界也大量地被使用。 因此，在我們的酒精工業(yè)中，使用螺旋板熱交換器，可以解決很多酒精工廠大規(guī)模無效的水使用問題。合理選擇用于酒精廠設(shè)計的過程和設(shè)備，是螺旋螺紋管換熱器生產(chǎn)過程中能耗的重要因素。