隨著研究的深入，當(dāng)前水下造粒機(jī)具備了越來(lái)越多的優(yōu)勢(shì)性能，尤其是凈化粉塵這一項(xiàng)對(duì)于環(huán)保工作起到了很大的幫助作用。下面就來(lái)談?wù)勊略炝C(jī)是如何凈化粉塵的？

    水下造粒機(jī)主要應(yīng)用于可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反響的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護(hù)套料、低煙無(wú)鹵阻燃型PVC電纜料及各類歸烷交聯(lián)料的制備；橡塑和工程樹(shù)脂的填充、共混、改性、添加、氯化和高吸水性樹(shù)脂的加工等。汕尾水中造粒機(jī)

塑料造粒機(jī)操作順序如下：

①、檢查各設(shè)備的潤(rùn)滑部位及減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油的質(zhì)量是否符合要求，適當(dāng)補(bǔ)充或加足潤(rùn)滑油量、潤(rùn)滑油液面在油標(biāo)規(guī)定線高線位處。

②、控制電箱電路合閘供電。

③、檢查料斗、機(jī)筒內(nèi)應(yīng)無(wú)任何異物。

④、低速啟動(dòng)螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑤、控制箱電壓表、電流表指針擺動(dòng)有無(wú)異常，功率消耗應(yīng)不超過(guò)額定功率15%。

⑥、檢查螺桿的旋轉(zhuǎn)方向（如果螺桿的螺紋旋向是右旋，則面對(duì)機(jī)筒、螺桿應(yīng)是順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)才正確）是否正確。

⑦、聽(tīng)各傳動(dòng)零件的工作運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否有異常，看螺桿旋轉(zhuǎn)是否與機(jī)筒有摩擦現(xiàn)象。汕尾水中造粒機(jī)

　為了制作出高質(zhì)量的顆粒物，我們不僅要對(duì)專門(mén)用于處理加工顆粒的造粒機(jī)要有較高的要求，還需要對(duì)設(shè)備的加工原材料有一定的要求才行。從設(shè)備的種類了解上我們都能知道，它的原料種類是很 多，那么，詳細(xì)地要求又有哪些呢？

1、它對(duì)不同的原料有不同的水分要求，通常制粒機(jī)要求原料水分不能超過(guò)15%。

2、造粒機(jī)的制粒要求原料較大尺寸不得超過(guò)模孔直徑。

3、原料中不得摻入鐵塊、石塊等硬物，否則將損壞設(shè)備。

4、原料中無(wú)須任何添加劑即可達(dá)到有高質(zhì)量的制粒效果，但為了提高產(chǎn)量，并大幅延長(zhǎng)模盤(pán)、壓輥等易損件使用壽命，建議合理使用粘合劑。汕尾水中造粒機(jī)

塑料造粒機(jī)的主機(jī)由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。它是設(shè)備的一個(gè)非常重要的部分，但是有很多原因?qū)е轮鳈C(jī)的不穩(wěn)定，那么這是什么原因造成的呢？有哪些處理方法呢？

主要原因：

(1)螺桿調(diào)節(jié)墊錯(cuò)誤，或相位錯(cuò)誤，部件干擾。

(2)主電機(jī)軸承損壞或潤(rùn)滑不良。

(3)造粒機(jī)某段加熱器故障，未加熱。

(4)造粒機(jī)進(jìn)料不均勻可能導(dǎo)致主機(jī)電流不穩(wěn)定。

處理方法:

(1)檢查調(diào)節(jié)墊，拔出螺釘，檢查螺釘是否有干涉。

(2)檢查廢塑料制粒機(jī)加熱器是否正常工作，必要時(shí)更換加熱器。

(3)檢查饋線，看是否有故障。如果有故障，應(yīng)該及時(shí)排除。

(4)修理塑料制粒機(jī)主電機(jī)，必要時(shí)更換軸承。檢查進(jìn)料器，看是否有故障。如果有故障，應(yīng)該及時(shí)排除。

熟悉掌握造成塑料造粒機(jī)主機(jī)不穩(wěn)的原因及處理方法，可以輕松解決以及判斷造粒機(jī)主機(jī)不穩(wěn)問(wèn)題到底出現(xiàn)在哪里，從而及時(shí)解決問(wèn)題，確保設(shè)備正常運(yùn)行。汕尾水中造粒機(jī)