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開松機與塵棒的隔距
開松機設重錘和重錘桿的重量分別為WI和w2,它們對報板軸的轉動力矩為MI和Iv12,搖板重量為月72.它對搖板軸的轉動力矩為M3。為了使搖板能感應棉箱內儲棉的波動,搖板應始終有繞搖板軸向前擺動而壓nl棉堆的趨勢,則MI M2應大子M3'an力矩差MI M2-Ms應大于零。5mm),吃花桿便將原料自動喂入機器,如果卡機或感覺動力不足(轉速下降),可用倒檔退出。搖板向前擺動時將受到棉箱內棉堆的壓力。設棉堆對插板的垂直壓力為N,水平壓力為F.它們對搖板軸產生的力矩和為M.,則在平衡狀態(tài)下應滿足下式,
當棉箱內儲棉量逐漸增加i時,M4逐漸唱大,將使搖飯向后擺動,直到儲棉量達到規(guī)定妥求的,這搖板達到后擺的極限位置,觸動聯(lián)動機構,使后方給棉機械停止給柿。但此時角釘市仍在抓棉并向外輸出,棉箱內儲棉量逐漸減少,則M4也隨之減小,又使搖板向前擺動,直到儲棉量減少到規(guī)定要求的小值時,搖板達到前擺的極限位置,又觸動聯(lián)動機構,使后方給棉機械開始給棉。這樣就能控制j棉箱內儲棉量的波動范圍。繁忙的三月不一樣的匯邁開松機現(xiàn)在正是春天,俗話說的好:一年之際在于春。搖板處于前擺的極限位置時,板與水平線的夾角α稱為開車角,而知飯后擺的極限位置與水平線的央角y稱為關車角,搖板在前,后兩個極限位置之間的夾角J稱為擺動角??闯鲎舜_寇其中任意兩角,則第三角就可以由上式算出。
開花機有哪些功能?
開花機是一種除雜的大型設備,可以把壓緊的、互相糾纏的纖維原料松解并清除雜質。紡織廠能夠紡出的細紗,開花機是必不可少的設備。以下,為您介紹開花機的功能。
1、打松功能,用高速回轉的打擊機件(俗稱)上的刀片、翼片、角釘或針齒對喂入的纖維原料進行打擊或同時刺入纖維層進行分割和分梳,破壞纖維之間和纖維與雜質間的聯(lián)結力,達到進一步松解纖維塊和清除雜質的目的。打松通常是在扯松基礎上進行的,經過打松才能將纖維塊松解得更小,使細小雜質得到清除,同時使半制品的結構和均勻度得到改善。廢舊衣服開花機快速切碎各種廢布頭、棉紡廢紗、廢舊服裝、棉絮、化纖、亞麻、皮革、塑料膜、紙張、商標牌、無紡布等各種下腳料,經切碎的物料大小均勻,長短任意可調。
影響開松機生產效率的因素有哪些?
開松機的生產效率直接關系到公司的利益,影響開松機生產效率的因素有開松機的速度、小卷定量、每鉗次的喂給長度、落棉率和生產效率。
1.開松機速度開松機的速度在向高速發(fā)展。不同型號的開松機因其工藝機械特性不同有其不同的車速。
2.小卷定量增加小卷定量,是提高開松機產量的有策方法。小卷定量能否增加的先決條件,是小卷中的纖維必須具有良好的伸直度和平行程度。目前小卷準備多采用一道預并條一條卷或條卷氣井卷的工藝,纖維的伸直和平行程度均較差,即使在并條機和條卷機上采用曲線牽伸裝置和增加壓力,仍嫌不足。位于后"V"形于背上方的回擊羅拉,將箱內多余的原棉返回中棉箱,以控制棉箱容量保持一定高度。
3.喂給長度小卷的喂給長度只有在小卷準備工作良好和原棉纖維較長的情況下,才有可能增加。
喂給長度與小卷定量又有密切關系。如果小卷走量較重,喂給長度宜小。在同樣產品質量要求下,一般以加重小卷走量、減少喂給長度,較減輕小卷走量、增加喂給長度更有利于產品質量和節(jié)約用棉。因此,在高產開松機上,均在改進小卷準備工作的基礎上采用增加小卷走量、減少喂給長度的辦站。拒柵則根據(jù)棉箱內儲棉高度的變化,通過開關控制電氣配棉揣進棉斗活門的啟閉,使儲棉高度保持一定。
開松機作用以及工作原理!
為了紡出品質優(yōu)良的細紗,首先需要將原料松解,除去各種雜質,進行均勻混合。纖維原料的開松質量,對半制品和成紗品質以及節(jié)約用料等都有重要的影響。開松機的應用完成這些工作。
起源纖維原料的開松,早是用手工方法進行的。例如對羊毛,先用手把毛叢撕開、抖動。再用木棒敲打或使用弓弦彈松。對于籽棉也是先用手把棉籽和纖維分開,然后使用弓弦彈松纖維。
直到18世紀出現(xiàn)機器紡紗后,需要有較多的原料儲備,并要求縮小原料的運輸體積,遂把松散的纖維原料壓捆成包,這就需要尋求原料開松和除雜的機械化方法。從此,陸續(xù)出現(xiàn)了各種類型的開松和除雜的機械。
作用主要是松解纖維、棉、紡織品等材質,通過撕扯使大塊的糾結纖維松解變成小塊或束狀,同時在松解過程中伴有混和、除雜作用。開松機一般是由一對喂入輥或喂入羅拉及一個開松錫林組成,開松錫林上裝有角釘或梳針或針布或豪豬,為開松更徹底,有的還在錫林上裝有工作輥及剝取輥。開松機利用高速運轉的刺輥產生的離心力,將纖維的各種雜質甩出去,從而達到除雜,提取出純凈纖維的目的。
不同的結構使其開松效果、混合效果、除雜效果有明顯的差異,因此在不同要求的生產線上應采用不同形式的開松機。也可根據(jù)加工的原料選用開松機,開松后的纖維再喂入梳理機進行加工。