壓球機構造組成：

   1、給料部分，主要是實現(xiàn)定量給料來保證物料均勻進入對輥間。螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機驅(qū)動，經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉動，將被 壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調(diào)速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。 　

   2、傳動部分，主傳動系統(tǒng)為：電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調(diào)速電機提供動力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產(chǎn)生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求。 　

   3、成型部分，主要指主機部分，核心部分是軋輥。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活 壓球機塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統(tǒng)壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。本機可以根據(jù)壓球密度的要求調(diào)整壓力，生產(chǎn)機動靈活。

型煤壓球機主要的就是成型的壓輥，壓輥極易斷裂，在壓球機中壓輥只要稍微的斷裂，就必須要更換。如何避免壓球機的壓輥損壞，在生產(chǎn)過程中，需要注意以下幾點：物料過多，或?qū)⑹箟狠伿軗p：要保證物料不能太多，否則可能會使壓輥受損。物料里面不能有任何的慘雜：（比如鐵屑，鐵釘，硬金屬等）。如果配備有滾筒篩，可對物料先進行篩選，或者在進料口假裝金屬檢測裝置，可將這些摻雜物過濾出來，以保障壓球機順暢運行。

壓球機壓球的形狀也是可以更換的，比較常見的為圓形狀的，也有方形的和長方形的，這個可以通過軋輥的模型來控制的。壓球機的壓制成型成品主要是方便燃燒或者是冶煉運輸?shù)鹊龋煌男螤詈痛笮∫矔绊懙绞褂眯Ч?，不同的行業(yè)使用壓球的形狀和大小也是有不同的，大致上是一樣的，目前市場上使用的廣泛和多對就是圓形的球狀壓球機，可以有更好的壓球效果和壓球后的成品的面積大，有利于使用。

我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)中對于型煤壓球機對輥的球窩一般設計為扁圓球球機，球窩大小一般控制在30mm-80mm，主要以大球窩為主，也可以是其它長圓形等，值得注意的是，無論哪種形狀的球窩，在深度上都不適合太深。由于壓球機成型方式是兩對輥相互擠壓物料而成型，太深會讓物料陷入球窩深處不易脫模。

　　對于礦粉壓球機要比常見的煤粉壓球機球窩小一點為宜，礦粉比重大，淺球窩設計更利易脫模。而脫硫石膏壓球機一般采用濕法制球，必須和加密機聯(lián)合使用。需先把物料進行壓密處理后，再次進脫硫石膏壓同進行一次性成型，因此脫硫石膏球窩設計應控制在30mm-50mm為宜。