3.螺桿轉速的控制：螺桿轉速的調節(jié)與穩(wěn)定是主機傳動的重要工藝要求之一。螺桿轉速直接決定出膠量和擠出速度，正常生產總希望盡可能實現至高轉速及實現高產，對擠塑機要求螺桿轉速從起動到所需工作轉速時，可供使用的調速范圍要大。而且對轉速的穩(wěn)定性要求高，因為轉速的波動將導致擠出量的波動，影響擠出質量，所以在牽引線速度沒有變化情況下，就會造成線纜外徑的變化。同理如牽引裝置線速波動大也會造成線纜外徑的變化，螺桿和牽引線速度可通過操作臺上相應儀表反映出來，擠出時應密切觀察，確保優(yōu)異高產。

(4)機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，去除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為去除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環(huán)的。機頭.上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。

擠出成型機頭設計原理：機頭設計原則：1.內腔呈流線型；2.足夠的壓縮比；3.正確的截面形狀及尺寸；4.結構緊湊；5.合理選擇材料；6.機頭與擠出機的連接。管材擠出成型過程：熔融塑料由擠出機擠出后，經過濾網板，分流器，被分流器支架分成若干股，然后再匯合，尤為后進入芯模和口模形成的環(huán)形通道擠出連續(xù)的管胚，硬管在定型模和冷卻裝置的作用下冷卻成型，經牽引切割裝置成為所需產品，軟管可不需定型模。直接由冷卻裝置冷卻定型，再由牽引，切割，卷取裝置收卷為所需產品。

電氣控制系統(tǒng)實現調節(jié)、控制作用，是由溫控、調速和檢測裝置組成。擠出機的基本工作過程：帶狀塑料加入加料口后，在旋轉螺桿的作用下，塑料被搓成團狀沿螺桿槽滾動前進，因螺桿的剪切、壓縮和攪拌作用塑料受到進一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步提高，呈現出粘流狀態(tài)，以一定的壓力和溫度通過機頭，之后得到所需的一定形狀的半成品。