熔噴布的主要設(shè)備構(gòu)成：上料機(jī)、螺桿擠出機(jī)、計(jì)量泵、熔噴模頭組合件、羅茨風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、接收裝置、卷繞裝置。 生產(chǎn)聚酯等原料，還需要切片干燥裝置。生產(chǎn)輔助設(shè)備主要有模頭清潔爐、靜電施加裝置和噴霧裝置等。

空壓機(jī)在整個(gè)設(shè)備中，我們看到了一個(gè)比較重要的東西，也就是一個(gè)重要的技術(shù)坑。它關(guān)系到你生產(chǎn)的熔噴布能不能達(dá)標(biāo)：那就是需要加熱的高壓氣流將聚溶液給吹出來，這就要說到重點(diǎn)了：羅茨風(fēng)機(jī)在熔噴布生產(chǎn)中的作用 。羅茨風(fēng)機(jī)是為了將加熱后的高壓氣流，在精準(zhǔn)控制流量，高純凈度，且高壓力的狀態(tài)下，穩(wěn)定的輸送氣體的。

高純凈度不是一個(gè)開玩笑的要求。熔噴布的生產(chǎn)不能有一點(diǎn)的油漬。我們都知道，空壓機(jī)是靠活塞在密閉的腔體內(nèi)壓縮空氣輸出氣流的，活塞與機(jī)殼之間要用潤(rùn)滑油來潤(rùn)滑，要不會(huì)過熱燒毀，然后氣體出來后再把油過濾，但是只能過濾大部分油霧，還是會(huì)有少量的油霧隨空氣一起噴出，帶著熔融態(tài)聚合物形成熔噴布。

熔噴布是如何生產(chǎn)的呢？輸送網(wǎng)簾:使熔噴纖維均勻接收鋪在網(wǎng)上紡絲箱體:使纖維噴出之后,即刻用高速熱空氣進(jìn)流拉伸,把纖維吹斷,成為超細(xì)纖維。

喂料系統(tǒng):由3個(gè)計(jì)量斗組成,分別用于計(jì)量白色切片、色母粒、添加劑。

熱風(fēng)機(jī)與加熱器:提供紡絲氣流拉伸時(shí)所用的熱空氣的溫度與壓力,用電加熱,耗電量較大。

卷取機(jī)：采用全自動(dòng)卷取,將熔噴布成卷包裝。

在噴口周圍有高速、熾熱的氣流“吹”著噴出的熔融態(tài)聚合物。氣流將聚合物拉伸，被拉長(zhǎng)的聚合物再遇到冷空氣凝結(jié)固化形成纖維，終在氣體湍流的作用下無序但均勻的附著在滾筒或者傳送帶上。然后，滾筒上的纖維再經(jīng)過輥壓、施加靜電荷的駐極等過程，就成為終的熔噴布成品。

熔噴布設(shè)備螺桿參數(shù)都有哪些？

熔噴布擠出機(jī)螺桿可分為3段：加料段、壓縮段（或塑化段）和計(jì)量段（或均化段）。

加料段主要接受供料系統(tǒng)供給的物料，然后將其輸送給壓縮段。壓縮段對(duì)物料進(jìn)行壓實(shí)，熔融塑化后經(jīng)螺紋推給計(jì)量段。物料在計(jì)量段中得到進(jìn)一步塑化，然后在等壓、等溫的條件下，螺桿把均勻塑化的熔融料等量向機(jī)頭。

熔噴布擠出機(jī)螺桿的主要參數(shù)有螺桿直徑、螺桿長(zhǎng)徑比、幾何壓縮比、螺旋升角、螺槽深度、螺棱寬度、螺桿與機(jī)筒的間隙、螺紋頭數(shù)和螺桿頭部形狀等。螺桿直徑通常指螺紋的外徑。我國(guó)擠出機(jī)的螺桿直徑已實(shí)現(xiàn)系列化，如：Φ30mm、Φ45mm、Φ65mm、Φ90mm、Φ120mm、Φ150mm和Φ200mm等。有些企業(yè)也生產(chǎn)其他直徑的螺桿，如Φ50mm、Φ70mm等。如果增大螺桿直徑，擠出機(jī)的擠出能力和能耗便會(huì)顯著增加。一般情況下，螺桿直徑為65mm的擠出機(jī)，其擠出量為90-120kg/h，配用電動(dòng)機(jī)的功率為30-55kW；螺桿直徑為90mm的擠出機(jī)，其擠出量為150-200kg/h，配用電動(dòng)機(jī)的功率為50-75kW；螺桿直徑為120mm的擠出機(jī)，其擠出量為250-320kg/h，配用電動(dòng)機(jī)的功率為75-100kW。

熔噴布設(shè)備應(yīng)該如何保養(yǎng)？

熔噴布設(shè)備在使用中要進(jìn)行合理的保養(yǎng)，這樣才能使熔噴布設(shè)備更好的使用操作，那么大家知道熔噴布設(shè)備如何進(jìn)行保養(yǎng)呢？

1、一級(jí)保養(yǎng)工作是在例行保養(yǎng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，重點(diǎn)工作內(nèi)容是潤(rùn)滑、緊固并檢查各有關(guān)部位以及清潔。

2、二級(jí)保養(yǎng)工作以檢查、調(diào)整為重點(diǎn)。具體要檢查電動(dòng)機(jī)、變速器、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、氣壓系統(tǒng)以及電氣系統(tǒng)等工作情況并進(jìn)行一些調(diào)整，排除所發(fā)現(xiàn)的故障保障機(jī)械各總成、零部件具有良好的工作性能。

3、重點(diǎn)是檢測(cè)、調(diào)整、排除故障隱患及平衡各部機(jī)件的磨損程度。要對(duì)影響使用性能的部位及有故障、征兆的部位進(jìn)行診斷檢查、狀態(tài)性檢測(cè)，進(jìn)而完成更換、調(diào)整及故障排除等工作。