三相硅碳棒主要用于浮法玻璃錫槽上，適用于光學(xué)玻璃熔化，玻璃深加工，可控氣氛電阻爐等。

物理性能：元件質(zhì)地硬而脆，耐急冷急熱，高溫下不易變形。

元件是以高純度SiC制成的產(chǎn)品，因而具備SiC的基本屬性，有良好的化學(xué)穩(wěn)定性在2200℃以上分解為硅和碳2200℃以下隨溫度的降低SiC的穩(wěn)定性相對(duì)增加，在空氣中1450℃長期使用，可不加任何保護(hù)氣氛。

硅碳棒作為一種在工業(yè)電加熱爐上的加熱元件，很多用戶都很熟知，但對(duì)于老工藝硅碳棒與新工藝硅碳棒的區(qū)別有些用戶分不清，我公司生產(chǎn)的老工藝硅碳棒發(fā)熱體是用綠色優(yōu)質(zhì)碳化硅作為主要原料，加鱗片石墨按粒度搭配，以瀝青為粘結(jié)劑加溫?cái)嚢杞?jīng)壓機(jī)擠壓成型，然后經(jīng)素?zé)G燒到1050度，將瀝青焙燒轉(zhuǎn)變成固定碳，再經(jīng)過2000度以上高溫焙燒法反應(yīng)燒結(jié)一次，出爐后二次滲碳（俗稱煮瀝青）再一次進(jìn)行高溫焙燒，使?jié)B入到發(fā)熱體氣孔里面的碳與硅再次反應(yīng)重新結(jié)晶生成碳化硅，這種方法燒出來的發(fā)熱體具有密度大、耐溫高、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。4、同溫區(qū)甚至不同爐子做比較，溫度相同時(shí)對(duì)比其溫控表的輸出百分比和電流值，內(nèi)組和內(nèi)組做比較，外組和外組做比較，溫控表相同百分比輸出的情況下，電流應(yīng)基本一致。

硅碳棒與被加熱物及爐墻的距離應(yīng)大于或等于發(fā)熱部直徑的3倍。硅碳棒與硅碳棒之間的中心距應(yīng)不小于其發(fā)熱部直徑的4倍。

硅碳棒冷端部與主電路用鋁辮或鋁箔連接。冷端部的夾具要卡緊。

新建爐或長時(shí)間不使用的電爐在使用前要進(jìn)行烘爐，應(yīng)采用舊棒或其它熱源烘爐。

硅碳棒存放時(shí)要防止受潮。因?yàn)槭艹焙笕菀资估涠瞬夸X層分解、脫落，導(dǎo)致冷端部與卡具接觸電阻增大，而且硅碳棒通電后容易崩裂。

1、通過調(diào)整加于硅碳棒元件的電力負(fù)荷，降低表面負(fù)荷密度。如采用較小的負(fù)荷和較低的表面負(fù)荷密度，窯內(nèi)溫度雖高，也可以保持相當(dāng)長的壽命，這可通過改變硅碳棒元件的安裝支數(shù)，或改變?cè)囊?guī)格，以調(diào)節(jié)發(fā)熱表面的大小來實(shí)現(xiàn)。表面負(fù)荷密度與爐膛溫度成反比，爐膛溫度越高，允許表面負(fù)荷密度越小;超負(fù)荷使用會(huì)引起碳化硅元件過熱分解導(dǎo)致發(fā)熱部表面脫落、燒損。3、元件在使用中，發(fā)現(xiàn)燒壞斷裂，可將等電阻值的元件及時(shí)換上使用。為確保元件壽命，切忌讓電熱元件在超負(fù)荷條件下使用,一般其值控制在6～8W/cm2。

2、硅碳棒電熱元件使用一定時(shí)間后，由于電阻值增大，需要提高電壓，用以補(bǔ)償電阻增加的損失，因此需要變壓器有一定的電壓調(diào)節(jié)范圍；安裝鋁編帶和卡子時(shí)，不要與壁爐接觸，以免造成短路，而且鋁編帶要留一定間隙，以防熱脹冷縮折斷硅碳棒。對(duì)于連續(xù)運(yùn)行的窯爐和料道，電壓調(diào)整范圍為0.7～2.5V(V是指硅碳棒元件初期使用的電壓)。通過增壓調(diào)節(jié)，可以延長碳化硅元件的使用壽命。

3、硅碳棒元件的接線方法，可采用并聯(lián)、串聯(lián)、角形、星形以及其它形式的接線方式;但是并聯(lián)優(yōu)越于串聯(lián)，并聯(lián)可以調(diào)節(jié)負(fù)荷不平衡的因素，而多支串聯(lián)則加重了不平衡的因素，提高了工作電壓。為了延長硅碳棒元件的壽命、保證安全使用，應(yīng)避免采用多支串聯(lián)。

4、硅碳棒碎片落入玻璃液中會(huì)造成氣泡，這是由于碳化硅有強(qiáng)還原作用，會(huì)與溶解于玻璃液中的氣體和玻璃組分起化學(xué)反應(yīng)。因此殘缺的硅碳棒碎片必須設(shè)法取出，但一般情況下碳化硅棒只會(huì)斷裂不會(huì)破碎。

硅碳棒在玻璃行業(yè)中的使用常識(shí)