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③ 爐內(nèi)氣氛
在燒成中硅碳棒與很多燒成物揮發(fā)出來的化學物質(zhì)之間的會發(fā)生反應(yīng),如果與水、氫、氮、硫、鹵素等氣體及熔融的鋁、堿、鹽、熔融金屬、金屬氧化物接觸的話,也會發(fā)生反應(yīng)、腐蝕或氧化現(xiàn)象。
④窯爐運行方式
硅碳棒在連續(xù)式窯爐與間歇式窯爐中,前者的壽命較長。硅碳棒在使用中表面氧化生成二氧化硅薄膜,長時間使用使二氧化硅皮膜增加,硅碳棒阻值也隨之增加。④窯爐運行方式硅碳棒在連續(xù)式窯爐與間歇式窯爐中,前者的壽命較長。二氧化硅薄膜在結(jié)晶臨界點(270℃)附近發(fā)生異常膨脹、收縮。因在間歇式窯爐中間斷使用總在此溫度上下浮動,所以反復(fù)破二氧化硅薄膜,加速氧化。因此停電爐溫降至室溫時經(jīng)常急劇增加電阻。
⑤ 接線方法
如果硅碳棒阻值不同,串聯(lián)時電阻高的硅碳棒負荷較集中,易導(dǎo)致某一根硅碳棒的電阻快速增加,壽命變短。硅碳棒一般是串、并聯(lián)接線結(jié)合使用。8、棒兩端白色物為噴鋁,主要是減小棒夾與棒的接觸電阻受潮后易變質(zhì),如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)應(yīng)及時清除,重新噴鋁或用鋁箔紙熱墊在棒與金屬夾之間使用。建議采用2根串聯(lián)為一組后多組并聯(lián)。特別當爐內(nèi)溫度超過1350℃時必須并聯(lián)。三相接線時建議使用開放三角形接線。
玻璃液在流過冷卻及均化段的過程中,應(yīng)使玻璃液均勻冷卻至適合成型的溫度,如果不采取任何措施,料道兩側(cè)散熱多,中間部位散熱少,會導(dǎo)致玻璃中間部位與兩側(cè)溫度梯度較大,即玻璃液同一斷面的溫度不均勻,使玻璃液粘度不一致,直接影響成型的質(zhì)量,為了使料液溫度一致,一方面在冷卻段預(yù)留冷卻孔,通過調(diào)節(jié)冷卻孔的開度,來調(diào)節(jié)料道冷卻段中間部位散熱的多少,使溫度均勻;另一方面,采用專用硅碳棒輔助加熱來實現(xiàn)。硅碳棒一般都均勻布置在供料道內(nèi)玻璃液的上方,與玻璃液保持一定距離,向下輻射加熱。硅碳棒在使用中表面氧化生成二氧化硅薄膜,長時間使用使二氧化硅皮膜增加,硅碳棒阻值也隨之增加。為了保證料道兩側(cè)加熱而中間部位不加熱,一般選用玻璃料道行業(yè)專用硅碳棒五節(jié)棒(即雙發(fā)熱體硅碳棒)。它是由兩支相同的發(fā)熱體與三支冷端采用特殊工藝焊接而成,即兩支發(fā)熱體的中間接一支冷端,三者的總長度與料道寬度相對應(yīng)(在進口的料道中采用雙螺紋式硅碳棒)由于硅碳棒中間部位不發(fā)熱或發(fā)熱量少而靠近側(cè)墻部位發(fā)熱,再加上合理的設(shè)計,就可以保證玻璃液在流動中溫度均勻下降。在料道設(shè)計時有些廠家也選用等直徑型硅碳棒(即三節(jié)型硅碳棒),它是由一個發(fā)熱體和兩個冷端焊接而成。
U型硅碳棒是由三支冷端與兩支熱端焊接而成,有四個焊接口,U型棒的中心距在25-150之間,大于這個間距的也可以稱作門型硅碳棒,不過它們的發(fā)熱方式不一樣,U型棒是豎的部分發(fā)熱,門型棒是橫的部分發(fā)熱。
硅碳棒電熱元件是選用優(yōu)質(zhì)綠色碳化硅為主要原料,經(jīng)加工制坯、高溫硅化、再結(jié)晶而成的棒管狀非金屬高溫電熱元件。
表面負荷密度指棒的發(fā)熱部單位表面積所允許承載的額定功率。
表面負荷密度=額定功率(W)/ 發(fā)熱部表面積(cm2)
實踐證明:負荷密度大則發(fā)熱體表面溫度與爐膛溫度之差也大。負荷密度大則棒體表面溫度高,電阻增長快, SIC棒的壽命短。
玻璃液在流過冷卻及均化段的過程中,應(yīng)使玻璃液均勻冷卻至適合成型的溫度,如果不采取任何措施,料道兩側(cè)散熱多,中間部位散熱少,會導(dǎo)致玻璃中間部位與兩側(cè)溫度梯度較大,即玻璃液同一斷面的溫度不均勻,使玻璃液粘度不一致,直接影響成型的質(zhì)量,為了使料液溫度一致,一方面在冷卻段預(yù)留冷卻孔,通過調(diào)節(jié)冷卻孔的開度,來調(diào)節(jié)料道冷卻段中間部位散熱的多少,使溫度均勻公司專業(yè)生產(chǎn)電爐、不同規(guī)格的等直徑硅碳棒, 槽型棒 U型棒 槍型棒 門型棒 U型直角硅碳棒等各種異形硅碳棒,質(zhì)量穩(wěn)定,價格優(yōu)惠。