熱轉印技術的優(yōu)缺點

熱轉印技術今后的發(fā)展趨勢之一就是聯機熱轉印。目前熱轉印工藝已經能夠聯機完成，而且，聯機熱轉印工藝的應用今后會越來越普遍。熱轉印工藝能夠提供更加的裝飾效果，并提高圖像的視覺吸引力。

轉印之后再疊印不透明或者透明的彩色油墨，可以實現迷人的效果，為包裝設計者提供無窮的設計方案，先燙后印工藝能夠提供更加的裝飾效果，并提高圖像的視覺吸引力。

熱轉印過程，在凹印版完成制作后，便進入熱轉印花膜生產制作階段，熱轉印花膜的生產制作共可以簡單地分為6個工序：

1.涂布工序：根據熱轉印花膜的工藝涂布相對應的離型劑和保護層，在確保離型劑和保護層等到烘干后，再根據即將印刷的熱轉印花膜規(guī)格進行空白膜的分切；

2.印刷工序：根據熱轉印花膜的既定工藝，將凹印版裝到凹印機上面，校準套印后，將對應的離型膜裝上凹印機，開始熱轉印花膜的印刷，并防止印刷過程中的各類印刷問題，確保墨層干透；

3.涂布工序：熱轉印花膜印刷完畢后，轉到粘合膠水的涂布工序，根據熱轉印花膜的既定工藝，將印刷好的熱轉印花膜涂布上對應的粘合膠水，并確保膠水得到烘干；

4.復檢工序：在完成粘合膠水的涂布工序后，進入熱轉印花膜的復檢工序，復檢員根據熱轉印花膜的既定工藝和檢驗要求，對熱轉印花膜進行復檢，檢出印刷不良品，確保熱轉印花膜的質量得到有效控制；

5.分條工序：復檢完畢后，熱轉印花膜將進行分條工序。根據熱轉印花膜的既定工藝要求，確定轉膜方向后，進行熱轉印花膜的分條工作；

6.包裝工序：根據熱轉印花膜的包裝要求，做好熱轉印花膜有關工藝、規(guī)格等標識之后，對熱轉印花膜進行產品防護和裝箱。

至此，熱轉印花膜的生產過程即告完成。

PET離型膜是熱轉印常用到的一種材料，底材是PET，經過涂布硅油而成所以也叫硅油膜。常規(guī)厚度從25um至150um。

涂布法：用水溶性聚合物涂布，可提高PET薄膜的表面張力；用酯類乳液涂布，可改善印刷的適應性(可使用水溶性油墨)；采用聚氨酯水溶液涂布，能加強鍍鋁層與PET基膜的結合力，并可增加鍍鋁層厚度。另外，采用涂布法還可制得高阻隔膜和抗靜電膜等。

熱轉印花紙應用

      服裝飾布、窗簾布、沙發(fā)布、雨傘布、手袋、地毯布、玩具用布等熱轉移印花。耐高溫的塑料材料或經噴涂、烤漆、電泳等處理后的塑料材料表面熱轉印裝飾經噴涂、烤漆、電泳等處理后的金屬裝飾板、防盜門、金屬模壓門、鋁型材、金屬天花板、窗簾導軌、金屬圓管、工藝品、五金家具等金屬表面熱轉印裝飾。比如在圖稿的設計方面，由于玻璃透明的這一特性，所以在設計玻璃熱轉印膜的轉印圖稿時，應當注意淺點或者色塊的圖案，均應設計白底來防止圖案透底，且圖稿設計應以網點設計為主，避免因為印刷墨層太厚從而影響了圖案的附著能力。各種天然皮革的正面和反面，PU或PVC表面，如涂復 PU 或 PVC 的織物等