渣漿泵不要在灌注高度不足的情況下運行

選煤廠的渣漿泵基本是采取灌注方式安裝的，離心泵在正常工作過程中，泵進口部分水流中的jue對壓力必然會減小，zui小壓力區(qū)出現(xiàn)在葉輪進口邊附近。這個zui小壓力區(qū)隨著外界條件、泵吸入口jue對壓力的不同，有可能低達臨界水壓力值的飽和蒸汽壓力，從而造成汽蝕。當(dāng)氣泡大量發(fā)生時，葉輪的流道被氣泡嚴(yán)重阻塞，汽蝕破壞了泵內(nèi)液體流動的連續(xù)性，使泵的揚程、功率和效率顯著下降，甚至出現(xiàn)斷裂工況。在現(xiàn)場運轉(zhuǎn)中這個渣漿泵內(nèi)易發(fā)生危險的zui小壓力區(qū)中的壓力并不是不變的，而取決于泵相對于吸水池中自由液面的灌洼高度，避免渣漿泵在灌注高度不足的情況下運行。

針對不同工作環(huán)境，合理選擇不同鑄造材質(zhì)

 在酸性強腐蝕環(huán)境，葉輪可選用耐腐蝕不銹鋼鑄件，比如1Cr13、2Cr13、ZG1Cr18Ni9 Ti ，或者用鋁青銅。在腐蝕性不嚴(yán)重的場合(pH>8)或中性環(huán)境，可選用球墨鑄鐵或鑄鋼。在含固體顆粒多的工況，葉輪可選用耐磨蝕性的材料，比如含硅14.5%的高硅鐵硬化合金，或含鉻15%～30%的高鉻鑄鐵這些，都是抗磨蝕性好的材料。在海水環(huán)境中運行的渣漿泵，葉輪盡量選用青銅或鈦、鉬和鎳鉻鉬合金等材料。另外海水的導(dǎo)電性強，要盡量避免葉輪的異種金屬接觸腐蝕與縫隙腐蝕。

渣漿泵鑄件的選擇材料

       金屬材料的耐磨性，主要用硬度和韌性來衡量。白口鑄鐵系耐磨材料鉻系鑄鐵，根據(jù)它的共晶組織不同可分為兩個系列，以M3C (Kc)型共晶碳化物為主的低鉻系鑄鐵和以M7C3 (K2)型共晶碳化物稱為主的高鉻系鑄鐵。兩者共晶組織雖然完全不同，但是基本組織都是由珠光體、馬氏體或者奧氏體構(gòu)成。低銘系鑄鐵作為耐磨材料使用的代表就是鎳銘鑄鐵，即硬鎳鑄鐵。

在渣漿泵的使用過程中，為了改善硬鎳鑄鐵的耐磨性，在研究過程中添加了鉬、鎢、釩等三種元素，提高基體的硬度。因為共晶組織形態(tài)沒有變化，所以不要求改善韌性。