石墨模具的常見問題

一、冒泡：

原因：氣體卷在鑄件的表面下面。

改善方式：

1、減少卷氣（同氣孔）；

2、冷卻或防低模溫；

二、氣孔：

原因：1、空氣夾雜在熔湯中；2、氣體的雷院：熔解時在料管中、在模具中、離型劑。

改善方法：

1、適當?shù)穆伲?

2、檢查流到轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否濺減；

3、檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位于較后填充的地方；

4、檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；

5、使用真空。

可塑性：石墨的韌性好，可成年很薄的薄片；

耐高溫型：石墨的熔點為3850±50℃，費電在4250℃，及時在超高溫電弧灼燒，重量高的損失很小，熱膨脹系數(shù)也很小，石墨強度隨溫度提高而加強，在2000℃的時候，石墨強度提高一倍；

導(dǎo)電、導(dǎo)熱性：石墨的導(dǎo)電性比一般非金屬礦高一百倍。導(dǎo)熱性超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度升高而降低，甚至在極高的溫度下，石墨成絕熱體。

石墨模具為什么這么優(yōu)*

石墨模具材料化涂料基本作用是把石墨材料材料和氧化性腐蝕環(huán)境隔開?；苛现饕攸c：1、大大減少氧的擴散系數(shù)；2、熱脹冷縮有很好的自愈能力，能封閉從氧化性閾值到*大使用溫度內(nèi)產(chǎn)生的裂紋，抗熔渣的侵蝕和滲透，以及減少鋼中夾雜，對鋼水有純凈作用；在催化劑作用下，石墨于1600℃～1800℃高溫和5萬個大氣壓下可轉(zhuǎn)變成金剛石。3、化涂料涂層與基體之間能建立良好的結(jié)合性、熱震動性、熱疲勞性和熱匹配性。