河北火云生物科技責(zé)任有限公司技術(shù)專業(yè)生產(chǎn)加工金屬粉末黏合劑，氧化鐵皮黏合劑，爐渣粉黏合劑，化合物黏合劑，鈦鐵礦粉黏合劑，錳礦粉球團(tuán)粘接劑，重氮化反應(yīng)球團(tuán)粘接劑，輕燒鎂砂球團(tuán)粘接劑等。當(dāng)細(xì)磨物料層完全為水所飽和，即超過大毛細(xì)水含量之后，超過的水分子不能為毛細(xì)管引力所保持，而受重力的支配，這種水就叫重力水，重力水在成球過程中是有害的。便于保證供給煉鐵高爐的鐵礦砂里邊鐵水分含量均勻，并且保證煉鐵高爐的透氣率，務(wù)必把選礦工藝生產(chǎn)率的鐵精礦制成10-25mm的一小塊原料。鐵礦粉造塊目前重要有二種方法：燒結(jié)法和球團(tuán)法。二種方法所獲得的塊礦分別為球團(tuán)礦和球團(tuán)礦。球團(tuán)法：錫礦球團(tuán)是20新時(shí)代前期設(shè)計(jì)開發(fā)的這類沙礫鐵精礦的造塊方法。他是銀礦資源日趨貧乏，貧苦資源許多開發(fā)利用的結(jié)果。隨著當(dāng)今煉鐵高爐對(duì)顆粒飼料明確指出的幾公斤苛刻的要求，以及不銹鋼板材選礦廠短流程的風(fēng)靡，球團(tuán)礦在鋼鐵產(chǎn)業(yè)中的作用更為重要，已變?yōu)檫@類不可或缺的高質(zhì)量鋼鐵工業(yè)重?zé)拸U棄物。

河北火云生物科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)金屬粉末粘合劑，錳礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑，氧化球團(tuán)粘結(jié)劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團(tuán)粘結(jié)劑等。冷壓球團(tuán)是將冶金行業(yè)生產(chǎn)中所需的全部物料均勻混合后進(jìn)行冷壓制，經(jīng)低溫干燥制成球團(tuán)的生產(chǎn)方法。

 赤鐵礦球團(tuán)礦的固結(jié)機(jī)理，與磁鐵礦的有很大不同。在氧化氣氛下焙燒固結(jié)，赤鐵礦不會(huì)再氧化，而且沒有晶形的轉(zhuǎn)變，因此固結(jié)較困難，要求更高的溫度，比焙燒磁鐵礦球團(tuán)礦的能耗幾乎高出一倍。

   早在五十年代，有人研究證明，用赤鐵礦做成的球團(tuán)礦，焙燒至1270℃,仍然不能固結(jié)，抗壓強(qiáng)度幾乎和生球一般，但升溫到1290℃,其抗壓強(qiáng)度激增至500千克力/個(gè)球(4903.325牛/個(gè)球)。轉(zhuǎn)爐鋼渣是煉鋼生產(chǎn)的廢棄物，含有Fe、CaO、MnO、P、S、等，利用鋼渣作為燒結(jié)原料，可以回收資源，還可以代替部分石灰石。從顯微鏡下觀察，并未發(fā)現(xiàn)液相。由此判斷，赤鐵礦球團(tuán)的固結(jié)機(jī)理，是一種簡(jiǎn)單的高溫下晶粒長(zhǎng)大和再結(jié)晶的過程。所以在以后的工業(yè)生產(chǎn)中，赤鐵礦球團(tuán)的焙燒溫度都采用1300℃左右。

   高溫能使赤鐵礦分解，成為磁鐵礦，在空氣中它們分解溫度為1383℃。為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產(chǎn)出的鐵精礦制成10-25mm的塊狀原料。隨著焙燒介質(zhì)中氧分壓下降，赤鐵礦的分解溫度降低。根據(jù)這個(gè)原理，赤鐵礦球團(tuán)另一條固結(jié)的途徑是，首先用高溫、低氧使赤鐵礦分解生成磁鐵礦，然后再降低焙燒溫度，提高介質(zhì)中氧的分壓，使球團(tuán)礦按磁鐵礦固結(jié)方式，進(jìn)行焙燒固結(jié)。

1）因?yàn)榻範(fàn)t除塵灰中的氧化鈣含量轉(zhuǎn)變，消化吸收徹底必須的時(shí)間不一樣，導(dǎo)致冷固球團(tuán)成球率較低，粉末率較高，入原料倉(cāng)的粉末率做到20%；其中，氧化鐵皮最外層為Fe2O3，約占氧化鐵皮厚度10%，阻止氧化作用。 2）冷固








球團(tuán)抗壓強(qiáng)度不高，從煉鐵原料地倉(cāng)到脫磷爐時(shí)必須歷經(jīng)3次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)，到滲碳爐時(shí)必須歷經(jīng)4次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)，導(dǎo)致冷固球團(tuán)粉末率較高，摻燒時(shí)非常容易造成起煙； 球團(tuán)抗壓強(qiáng)度不高，從煉鐵原料地倉(cāng)到脫磷爐時(shí)必須歷經(jīng)3次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)，到滲碳爐時(shí)必須歷經(jīng)4次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)，導(dǎo)致冷固球團(tuán)粉末率較高，摻燒時(shí)非常容易造成起煙；