亞太玻鎂防火板、玻鎂砂光板、無(wú)機(jī)鎂晶板、硫酸鎂板，23年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。

      防火板通俗理解就是得防火，所謂得防火從專業(yè)角度上講可分為不燃性、難燃性和可燃性。

     德州亞太鎂晶板為防火A1級(jí)zui高等級(jí)不燃性。耐火等 級(jí)是衡量建筑物耐火程度得分級(jí)標(biāo)度。它是由組成建筑物構(gòu)件得燃燒性能和耐火極限來(lái)確定。規(guī)定建筑物的耐火等級(jí)是建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范中規(guī)定得防火技術(shù)措施中得最基本措施之一。影響耐火等級(jí)選定得因素：建筑物得重要性，使用面積和火災(zāi)危險(xiǎn)性、建筑物的高度和面積、火災(zāi)荷載得大小等因素耐火等級(jí)可分為四級(jí)，最gaoji別為一級(jí)。一級(jí)耐火等級(jí)建筑為主要建筑構(gòu)件全部為不燃燒性。我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑物的耐火等級(jí)分為四級(jí)。建筑物的耐火等級(jí)是由建筑構(gòu)件（梁、柱、樓板、墻等）的燃燒性能和耐火極限決定的。鎂晶板燃燒性能耐火等級(jí)，屬不燃級(jí)耐火等級(jí)一級(jí)。

普通菱鎂膠凝材料與硫氧鎂膠凝材料比較各有優(yōu)缺點(diǎn)，具體比較結(jié)果如下：

技術(shù)路線

選取某種改性劑加入硫氧鎂膠凝材料中延長(zhǎng)其初凝時(shí)間，并且7 天和28天抗壓強(qiáng)度不降低；另一種改性劑能夠提高抗水性和強(qiáng)度。

德州亞太生產(chǎn)硫氧鎂板（硫酸鎂板、高晶板、鎂晶板），對(duì)膠凝材料加入復(fù)合型改性劑。

改性作用

       硫氧鎂水泥具有強(qiáng)度低、易開裂、耐水性能差等缺點(diǎn)，主要是因?yàn)镸gO與MgSO4溶液中的OH-反應(yīng)生成Mg(OH)2。硫氧鎂改性劑可通過(guò)以下幾方面提高硫氧鎂水泥性能：

1、加入硫氧鎂改性劑后，改性劑-活性MgO絡(luò)合層會(huì)直接與溶液中SO42-、OH-、Mg2 反應(yīng)生成強(qiáng)度相，避免活性MgO與溶液中OH-直接反應(yīng)而消耗掉，強(qiáng)度相生成后，硫氧鎂改性劑會(huì)被重新釋放出，繼續(xù)起到抑制Mg(OH)2生成的作用，從而提高硫氧鎂水泥強(qiáng)度和耐水性。

2、未經(jīng)改性的硫氧鎂水泥初凝時(shí)間較短，導(dǎo)致自身收縮率較大，所以未經(jīng)改性的硫氧鎂水泥易開裂，加入改性劑后可有效延長(zhǎng)硫氧鎂水泥初凝時(shí)間，明顯降低收縮率，且隨改性劑添加量增加收縮率呈下降趨勢(shì)，從而抑制硫氧鎂水泥在空氣中易開裂的缺陷。

德州美德建材生產(chǎn)硫氧鎂板，在硫氧鎂水泥中加入復(fù)合型改性劑，提高產(chǎn)品強(qiáng)度、防水性能以及抗壓等性能。

硫氧鎂板改性劑建議添加量為輕燒粉重量的1%，具體用量可根據(jù)輕燒粉活性等因素進(jìn)行微調(diào)。

使用方法（以硫氧鎂門芯板為例）

1、稱量發(fā)泡劑，然后加入80～100倍清水稀釋，配成發(fā)泡液，氣溫較低時(shí)適當(dāng)降低清水用量；

2、依次將硫酸鎂溶液、硫氧鎂改性劑、輕燒粉加入到攪拌機(jī)中，配備硫氧鎂水泥料漿；

3、啟動(dòng)發(fā)泡機(jī)，將發(fā)泡液通過(guò)發(fā)泡機(jī)發(fā)成泡沫；

4、將泡沫按照既定用量加入到攪拌機(jī)中混合均勻；

5、將配制好的發(fā)泡料漿送入成型機(jī)或模具成型。