礦恒生物質(zhì)顆粒機燃料優(yōu)點：

1、生物質(zhì)顆粒燃料發(fā)熱量大，發(fā)熱量在3900~4800千卡/kg左右，經(jīng)炭化后的發(fā)熱量高達7000—8000千卡/kg。

2、 生物質(zhì)顆粒燃料純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，不含煤矸石，石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質(zhì)，將直接為企業(yè)降低成本。

3、 生物質(zhì)顆粒燃料不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業(yè)將受益匪淺。

4、由于生物質(zhì)顆粒燃料不含硫磷，燃燒時不產(chǎn)生和，因而不會導致酸雨產(chǎn)生，不污染大氣，不污染環(huán)境。

5、 生物質(zhì)顆粒燃料清潔衛(wèi)生，投料方便，減少工人的勞動強度，極大地改善了勞動環(huán)境，企業(yè)將減少用于勞動力方面的成本。

6、生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后灰碴，極大地減少堆放煤碴的場地，降低出碴費用。

7、生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后的灰燼是品位極高的有機鉀肥，可回收創(chuàng)利。

8、 生物質(zhì)顆粒燃料是大自然恩賜于我們的可再生的能源，它是響應號召，創(chuàng)造節(jié)約性社會。

生物質(zhì)顆粒作為一種新型的顆粒燃料以其特有的優(yōu)勢贏得了廣泛的認可。與傳統(tǒng)的燃料相比，不僅具有經(jīng)濟優(yōu)勢也具有環(huán)保效益，完全符合了可持續(xù)發(fā)展的要求。

首先，由于形狀為顆粒，壓縮了體積，節(jié)省了儲存空間，也便于運輸，減少了運輸成本。

其次，燃燒效益高，易于燃盡，殘留的碳量少。與煤相比，揮發(fā)份含量高燃點低，易點燃；密度提高，能量密度大，燃燒持續(xù)時間大幅增加，可以直接在燃煤鍋爐上應用。

除此之外，生物質(zhì)顆粒燃燒時有害氣體成分含量極低，排放的有害氣體少，具有環(huán)保效益。而且燃燒后的灰還可以作為鉀肥直接使用，節(jié)省了開支。

模顆粒機（壓塊機）是以桉木、松木、樺木、楊木、果木及農(nóng)作物秸桿、竹屑粉碎為鋸末糠狀加工成生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)型機械。木屑顆粒機價格農(nóng)業(yè)林業(yè)原料收集→原料粉碎→原料烘干→制粒成型→冷卻→篩選→裝袋生物質(zhì)顆粒機主要以農(nóng)林加工的廢棄物如木屑、秸稈、稻殼、樹皮等生物質(zhì)為原料，通過預處理和加工，將其固化成形為高密度的顆粒燃料。新一代顆粒機有效解決了對生物粗纖維難制粒、效果差的缺點，主機傳動采用高效皮帶傳動，顆粒機采用快卸式抱箍型，喂料采用變頻調(diào)速喂料，確保喂料均勻，門蓋配強制喂料器，采用制造工藝制造工藝可為您的各種顆粒機量身定制各種原料用的優(yōu)質(zhì)模具，使你的設備壽命延長，產(chǎn)品質(zhì)量提高，噸消耗費用下降。  

設備特點：

1、模具立向，垂直進料，不起拱，易于散熱。

2、模具靜止立式安裝，機器易于固定，機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

3、壓輪旋轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生離心力，四周分布均勻 。

4、 模具兩層，上下兩用，降本增效。

5、采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動，傳動效率高達98%以上。

6、傳動齒輪齒坯水鍛后正火熱處理，提高了齒面硬度，齒面采用滲碳處理，滲碳層深達2.4mm增強了耐磨性，延長了零部件的使用壽命，硬齒面經(jīng)無聲精磨修緣工藝處理，使運行更安靜、更平穩(wěn)。

7、主軸和連體空心軸采用德國進口合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成,結(jié)構(gòu)合理、硬度均勻提高了部件性和耐磨性，為安全運行提供更可靠保障。

8、傳動部分所用軸承和油封均采用日本進口高精度軸承和美國進口耐磨耐溫氟橡膠油封，且特別增設潤滑回油系統(tǒng)，油路循環(huán)冷卻，自動定時給油潤滑，確保軸承充分潤滑，運行更安全可靠。

9、顆粒成型系統(tǒng)所用軸承均用高品質(zhì)無聲軸承，且增加稀油循環(huán)冷卻潤滑系統(tǒng)，軸承使用壽命更長、運行更安全。