葉輪鎖母越緊越好。1939～1945年，由于石油化工的發(fā)展和材料方面出現(xiàn)石墨、陶瓷、硬質(zhì)合金，加工技術(shù)中表面粗糙度提高，使用參數(shù)有了提高，機械密封在美國得到普及和推廣，并應(yīng)用到石油和化學(xué)工業(yè)中，出現(xiàn)了平衡型密封。機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

橡塑密封件的作用使它成為、化工、石油、煤炭、交通運輸和機械制造等國民經(jīng)濟主要行業(yè)中的基礎(chǔ)部件和配件。60年代中期，在引進的鉑重整裝置中幾乎都采用機械密封，這對煉油行業(yè)機械密封技術(shù)的發(fā)展有了很大的幫助。近幾年來，隨著經(jīng)濟的高速增長，橡塑密封件制造業(yè)一直保持兩位數(shù)的增長。據(jù)《中國橡塑密封件制造行業(yè)產(chǎn)銷需求預(yù)測與轉(zhuǎn)型升級分析前瞻》數(shù)據(jù)顯示2011年，中國橡塑密封件制造行業(yè)規(guī)模實現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值近百億，同比增長超過20%。

   中國橡塑密封件制造行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)超過150家，國內(nèi)橡膠密封行業(yè)總體上呈現(xiàn)企業(yè)規(guī)模偏小，技術(shù)水平偏低的發(fā)展形勢。這是因為密封而的承載而積比隨著表面粗糙度的變化而改變的緣故4。從企業(yè)經(jīng)濟類型來看，民營、三資企業(yè)占比超過95%，是行業(yè)的主要經(jīng)濟類型;同時，企業(yè)基本上集中在華東地區(qū)，從企業(yè)數(shù)量、銷售收入以及資產(chǎn)規(guī)模來看，華東地區(qū)市場集中度較高。

簡述機械密封泄漏量性能要求及使用壽命
泄漏量

a. 泄漏量的測定方法按照HG2099的規(guī)定。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。其泄漏量為該壓力下當(dāng)量液體的體積，規(guī)定為：軸徑大于80mm時，泄漏量不大于10mL/h；軸徑不大于80mm時，泄漏量不大于8mL/h。單端面機械密封只對泄 漏量做定性檢查，以肉眼觀察無明顯氣泡為合格。

b. 被密封介質(zhì)為液體時，平均泄漏量規(guī)定同上a。

2、磨損量的大小要滿足釜用機械密封使用期的要求，一般情況下，運轉(zhuǎn)100h，軟質(zhì)材料的密封環(huán)磨損量不大于0.03mm。

3、在選型合理、安裝使用正確的情況下，被密封介質(zhì)為中性、弱腐蝕其他或液體時，機械密封的使用期一般為8000h；被密封介質(zhì)為較強腐蝕性或易揮發(fā)氣體時，機械密封的使用周期一般為4000h， 特殊情況不受此限。