現(xiàn)在所談?wù)摰奈⒓?xì)加工指的是微零件加工技術(shù)。微零件的界定通常指的是至少有某一方向的尺寸小于100μm，它比常規(guī)的制造技術(shù)有著無(wú)可比較的應(yīng)用前景。用該技術(shù)制作的微型機(jī)器人、微型飛機(jī)、微型栗、微型儀器儀表、微型傳感器、集成電路等等，在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)許多領(lǐng)域都有著出色的應(yīng)用，他能給許多領(lǐng)域帶來(lái)新的拓展和突破，無(wú)疑將對(duì)我國(guó)未來(lái)的科技和事業(yè)有著深遠(yuǎn)的影響，對(duì)世界科技發(fā)展的推動(dòng)作用也是難以估量的。譬如微型機(jī)器人可完成光導(dǎo)纖維的引線、粘接、對(duì)接等復(fù)雜操作和細(xì)小管道、電路的檢測(cè)，還可以進(jìn)行集成芯片生產(chǎn)、裝配等等，僅此就不難窺見(jiàn)微細(xì)加工誘人的魅力。從模具無(wú)效緣故的剖析統(tǒng)計(jì)分析所知，因熱疏忽大意所引起模具無(wú)效“安全事故”約占40%左右。

1、每次調(diào)節(jié)定位標(biāo)尺，都需要松動(dòng)兩個(gè)固定螺牷，還需重新固定沖床模具，這不僅給操作帶來(lái)麻煩，還影響模沖床具精度。

2、由于三個(gè)定位板與結(jié)構(gòu)的原因，在實(shí)際沖壓使用中容易被材料撞擊發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致材料加工尺寸出現(xiàn)誤差，因此需下松動(dòng)螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，故影響沖床沖壓效率及精度。

3、在每套沖床模具上都安裝一個(gè)定位標(biāo)尺，這不僅給沖床模具加工帶來(lái)較大的工作量和成本的大幅增加，而且也給沖床模具維修帶來(lái)不便。

更換模具時(shí)首先關(guān)閉電源，沖床運(yùn)動(dòng)部門停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開(kāi)始安裝、調(diào)試模具。安裝調(diào)整完畢后，用手搬動(dòng)飛輪試沖兩次，檢查上下模具是否對(duì)稱、合理，螺絲是否堅(jiān)固，壓邊圈是否在合理的位置上。

必須等其他人員全部離開(kāi)機(jī)械工作區(qū)，并拿走工作臺(tái)上的雜物后，方可啟動(dòng)電源開(kāi)動(dòng)機(jī)械。

東莞五金加工開(kāi)動(dòng)后，由一人運(yùn)料及機(jī)械操作，其他人不得按動(dòng)電建或腳踩腳踏開(kāi)關(guān)板，更不能將手放入機(jī)械工作區(qū)或用手觸動(dòng)機(jī)械的運(yùn)動(dòng)部分。機(jī)械工作時(shí)，禁止將手伸入滑塊工作區(qū)，嚴(yán)禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件時(shí)必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的工具。如發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異常聲音或機(jī)器失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢查。把沖床打到上死點(diǎn)，同時(shí)把模具拉到模具車中心位置，拉模時(shí)需兩人同時(shí)完成，不可一人拉模具以確保安全。

1、東莞五金加工廠產(chǎn)品是傳統(tǒng)的機(jī)械加工件，一般成本結(jié)構(gòu)大約為：直接材料占80%，制造費(fèi)用占10%，人工費(fèi)用占5%，外加工費(fèi)用占5%，因而物質(zhì)采購(gòu)和材料管理是東莞五金加工廠產(chǎn)品內(nèi)部的管理重點(diǎn)。

2、工程設(shè)計(jì)任務(wù)很重，不僅新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)要重新設(shè)計(jì)，而且生產(chǎn)過(guò)程中也有大量的設(shè)計(jì)變更和工藝設(shè)計(jì)任務(wù)，設(shè)計(jì)版本在不斷更新。

3、制造工藝復(fù)雜，加工工藝路線具有很大的不確定性，生產(chǎn)過(guò)程所需設(shè)備和工裝夾具種類較多。