回轉窯常用于建材（水泥、耐火材料等）、冶金、碳素、化工、輕工（造紙等）等生產系統(tǒng)的工程內，用其完成原材料的煅燒、烘干、冷卻等作業(yè)。特別是冶金行業(yè)回轉窯關鍵生產設備，用于完成氧化球團的焙燒工序，經過預熱的氧化球團在回轉窯內翻滾焙燒后進入其它設備，其窯頭和窯尾都安裝有密封裝置，目的是為了減少外界冷空氣進入窯內，同時防止窯內空氣攜帶物料外泄，對氧化焙燒的整個工藝參數(shù)和設備運行具有重大意義。柔性回轉窯密封安裝方式安裝技巧??回轉窯的密封型式很多，如軸向迷宮式、徑向接觸式等，軸向迷宮式密封的安裝要點，找出窯尾筒體凸點A在筒體的正下方設立基準點，沿簡體周長等分12-18個點，慢轉窯體一圈，測量各等分點到基準點的垂直距離，即可確定窯尾簡體較凸點A。求出平均值與各測量值之差，根據(jù)回轉窯轉動方向及測量部位、繪制此測量點截面模擬圖。注意正數(shù)為凸出點，負數(shù)為凹進點。對截面模擬圖進行分析，可知0等分點為較凸點A。同時可求出簡體A點相對于平均外徑的跳動值h’為26mm。此值雖不等于筒體的跳動值h，但與h的偏差較少，可代替h值用于密封的安裝找正。

回轉窯的結構相對比較簡單，主要由窯頭、窯尾密封裝置、托輪裝置、擋輪裝置、支撐裝置、回轉筒體、噴煤管裝置等結構構成，其中窯體位于托滾上，與水平呈3°左右的傾角。隨著窯外分解技術的發(fā)展,回轉窯密封日趨重要,它對提高回轉窯的產量降低熱耗有著直接的影響.眾所周知,回轉窯在負壓下運行.由于溫度變化,窯體將熱脹冷縮;由于重力等因素窯體將上下竄動;操作不當,窯體有時會彎曲.所以在回轉窯窯體和煙室及窯門罩之間需有良好的密封裝置,否則大量冷風從窯的頭尾漏入,不但影響窯內通風,對熟料煅燒不利,而且降低尾氣溫度,影響預熱器的熱交換,同時增加窯尾排風機的負荷.頭尾漏料,既嚴重影響環(huán)境,亦增加料耗。

回轉窯的工作受到兩端密封的影響，對于密封良好的回轉窯其工作性能也會大大提高。新型柔性回轉窯密封安裝方式是內、外熱回轉窯在一定實際產品生產應用中，窯體一端或兩端都采用縮徑和金屬波紋管，即可滿足生產需要，又同時降低特種回轉窯制造技術難度，大幅度減小窯頭、窯尾尺寸，提升密封機構等級，降低制造成本和回轉窯密封系統(tǒng)損耗，擴大回轉窯使用行業(yè)范圍。回轉窯回轉部的自重和軸線與水平面間的斜度,以及筒體熱漲,使回轉部在擋輪的行程范圍內產生軸向位移,筒體由于安裝誤差和熱漲系數(shù)的存在,在徑向上也有一定的擺動,鱗片密封裝置通過鱗片和焊接在筒體外部上的摩擦板從結構設計上解決了漏風的問題。

回轉窯結構堅固、運轉平穩(wěn)、出窯產品質量高，在筒體的進料端（尾部）和出料端（頭部）設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。回轉窯設備密封措施是非常重要的，如果密封不好的話，回轉窯系統(tǒng)會出現(xiàn)漏風，漏煙。粉塵問題也會隨之而來。我公司為了提高生產效率，合理的控制好漏風點是關鍵，選取位置也很關鍵，近年業(yè)，回轉窯設備國內自行開發(fā)的復合材料制成的鎖風裝置，回轉窯設備以及密集魚磷板密封的防漏風效果不錯，值得推廣。我公司專業(yè)技術團隊對水泥回轉窯窯尾密封裝置進行改進，運用了新技術，從而使得改進后的回轉窯窯尾漏風減小，窯內通風明顯好轉，滿足了窯內用風，煤燃燒完全煅燒穩(wěn)定，很少出現(xiàn)低升重和結圈現(xiàn)象，臺時產量、熟料質量有大幅度的提高。