無堵塞污水泵現象分析

一、無堵塞污水泵故障現象 1、運行不到兩個月，葉輪葉片被汽蝕破壞 2、泵處于全開閥狀態(tài)下運行 3、泵出口壓力0.7-0.8kgf/cm2，指針頻繁晃動，有明顯聲 4、凝汽器進出循環(huán)冷卻水的溫差達25℃，正常溫差應為8~11℃ 二、無堵塞污水泵現象分析 1、循環(huán)冷卻水溫差達25℃，正常溫差應為8~11℃，說明循環(huán)冷卻水的流量不足；有明顯聲，說明泵汽蝕現象嚴重。 2、泵出口壓力不到一公斤（1kg/cm2），而揚程是32米，顯然是由于泵選型揚程過高，使泵偏于低揚程、大流量、汽蝕性能差的工況下運行，從而嚴重汽蝕導致葉片損壞。 三、無堵塞污水泵現場試驗 1、將閥門從全開狀態(tài)逐步關小，毎隔15分鐘關小一次，讀一次數。 2、到第四次關小后，泵出口壓力才升至1.85kgf/cm2。 3、繼續(xù)往下試，直至泵出口壓力達到3.2kgf/cm2以后，凝結器冷卻水前后溫差從25℃下降到11℃左右，這說明循環(huán)冷卻水量增加了。同時泵的汽蝕響聲也消失了，出口壓力指針也穩(wěn)定了。此時出口閥門開度大約只有10%左右，閥門有些振動。

無堵塞污水泵改造方案

無堵塞污水泵改造方案 通過對現象的分析和現場試驗，并深入調查了解所有資料，我們向用戶的有關和技術人員提出分析意見，并提出了改造方案。 1、裝置示意 凝汽量為110m3/h，要求循環(huán)水量為3850~6050m3/h，單泵流量為3025~3850m3/h。泵進水管路管徑為Dg1000，長度L2＝25m，一個底閥，4個900彎頭。 凝汽器內阻力降△H＝5m，根據上述數據推算泵裝置特性曲線方程為：HZ＝KQ2＝6.67Q2Q：m3/s） 2、雙泵運行時的A點工況為: ΣQ＝1.68m3/s＝6050m3/h Q＝0.84m3/s＝3025m3/h H＝18m 3、單泵運行時的A點工況為: Q＝1.07m3/s＝3852m3/h H＝7.5m 由此可知，選用24SA-18型泵（Q＝3240m3/h、H＝32m）的揚程偏高太多。 由于現有泵的揚程偏高太多，難以通過切割葉輪達到要求，必須設計新的葉輪。同時由于揚程低，又要保持泵的流量，為了保證離心泵比轉速的要求，又必須將轉速由960r/min降至740r/min。

清水泵與污水泵相比的不同點

清水泵與污水泵相比的不同點 污水泵也有自身的結構特點，污水泵的揚程都不高，由于污水中雜物較多，葉輪的間隙比清水泵大。污水泵容易產生的故障，和一般離心泵也是相似的，因為抽污水，所以葉輪磨損較快。 污水泵屬于離心泵范圍，結構和原理和一般離心泵是一樣的。普通清水泵是以獲得而設計的，也就是說，清水泵的水力結構參數是獲得的佳組合。對污水泵、這類有特殊要求的泵其效率不可能超過同一時期的清水泵效率。 污水泵、效率低于清水泵的主要原因是它們的過流通道加寬了。效率下降的值主要與加寬的程度有關。污水泵流道加寬是為防止阻塞. 污水泵的葉輪，比清水泵簡單，沒有護圈，這樣就不會當住污草，葉輪的下面還有一個鋸齒片，可以上下調節(jié)，能把線頭，布片絞碎并抽出。

閉式葉輪： 該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比較穩(wěn)定，采用該型式葉輪的泵軸向力較小，且可以在前后蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環(huán)的磨損。后蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差，易于纏繞，不宜于抽送含大顆粒（長纖維）等末經處理的污水介質。 流道式葉輪： 該種葉輪屬于無葉片的葉輪，葉輪流道是一個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜于抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。從性能上講，該型式葉輪和普通閉式葉輪相差不大，但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩(wěn)，不易產生超功率的問題，但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪，尤其適宜用在有壓進口的泵上。