粉體水泥包裝機(jī)是如何完成高質(zhì)量包裝的？

1、料倉的水泥物料進(jìn)入包裝機(jī)出料斗殼體，經(jīng)人工插袋的同時啟動行程開關(guān)，把信號傳至微機(jī)，啟動電磁閥，通過氣缸工作，打開出料嘴；

2、整個灌裝過程為電氣一體控制，除人工插袋外，水泥袋壓袋、出料嘴的開啟、關(guān)閉；

水泥包裝機(jī)特點

1、適應(yīng)面廣，凡流動性能較好的粉狀、顆粒物質(zhì)都可使用本包裝機(jī)進(jìn)行包裝。

2、基本實現(xiàn)自動化，灌裝、計量、掉袋等動作均自動連續(xù)完成。

多嘴水泥包裝機(jī)標(biāo)簽機(jī)噴墨編碼機(jī)有何特點？

1、噴墨編碼能以很高的速度在產(chǎn)品上打印編碼、標(biāo)記和曰期等。其字體由7×5或10×6的點陣組成，字的大小可在數(shù)毫米至50mm以上變化。噴印的速度可以調(diào)整，以配合產(chǎn)品的移動速度。由于其速度快、設(shè)備小，便于配置在包裝生產(chǎn)線上。

2、多嘴水泥包裝機(jī)標(biāo)簽機(jī)噴墨編碼機(jī)工作原理：噴墨編碼是利用超聲波振蕩將油墨噴壓并擊碎成微小的墨粒，同時在擊碎點充電，使之成為帶靜電的高速墨粒，帶電量的大小由微塑計算機(jī)控制。墨粒從充電通道出來，進(jìn)人兩靜電偏轉(zhuǎn)板之間，板閘保持有約為4500v的固定電場。在標(biāo)簽隨輥傳送到靠近貼標(biāo)工位時，分標(biāo)叉將黏結(jié)在標(biāo)簽傳送輥上的標(biāo)簽掀起剝離，并導(dǎo)引它沿摩擦皮帶傳送輥表面行進(jìn)，使之與標(biāo)簽傳送協(xié)調(diào)。墨粒通過時，帶電墨粒在電場的作用下發(fā)生偏移。負(fù)電量大的墨粒偏向印刷圖像的上方;負(fù)電量小的墨粒偏向下方;不帶電的墨粒進(jìn)人底部開口，在真空的作用下回到墨池中。

3、多嘴水泥包裝機(jī)噴墨編碼機(jī)的特點是印劇質(zhì)量基本不受被印表面質(zhì)量的影響，能對任何形狀并能接受油墨的物件進(jìn)行噴印，且印刷清晰度高，變換宇符方便，是比較先進(jìn)的打印設(shè)備。

多嘴水泥包裝機(jī)運行時機(jī)器震動故障分析

1.電動機(jī)本身旋轉(zhuǎn)不良，卸下轉(zhuǎn)子檢查靜平衡。  

2.多嘴水泥包裝機(jī)減速機(jī)與電動機(jī)安裝精度差，對中超過規(guī)范，進(jìn)行重新調(diào)整。

3.電動機(jī)底座安裝精度不夠，水平度超過規(guī)范要求，進(jìn)行重新調(diào)整。

4.傳動鏈輪安裝有誤差，需重新調(diào)整。

5.傳動鏈輪齒形不良，需進(jìn)行修正齒形。

6.多嘴水泥包裝機(jī)傳動鏈輪松緊度不適當(dāng)，應(yīng)再調(diào)整。

水泥包裝機(jī)提升機(jī)料斗帶跑偏故障分析

1、頭輪和底輪傳動軸安裝不正頭輪和底輪傳動軸安裝不正主要體現(xiàn)在以下幾個方面：一是頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行;二是兩傳 動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內(nèi);三是兩傳動軸平行，在同一垂直平面內(nèi)且不水平。這時，料斗帶跑偏，易引起料斗與機(jī)筒的撞擊、料斗帶的撕裂。在立軸上裝有探桿及定位桿，各立軸上的探桿和定位桿用套筒固連在一起，并與相應(yīng)的擺桿彈簧作撓性連接。應(yīng) 立即停機(jī)，排除故障。做到頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面內(nèi)，而且都在水平位置上，整機(jī)中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm，積累偏差 不超過8mm。

2、料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結(jié)合后，水泥包裝機(jī)提升機(jī)料斗帶邊緣線不在同一直線上。多嘴水泥包裝機(jī)小型異形瓶不干膠標(biāo)簽機(jī)組成1、帶有定位機(jī)構(gòu)的履帶式傳送帶主要用于安裝主驅(qū)動電動機(jī)、上料機(jī)構(gòu)、裝有定位機(jī)構(gòu)的履帶板、檢測定位機(jī)構(gòu)是否到位的光電傳感器的微調(diào)機(jī)構(gòu)，完成料的定位和輸送。工作時，料斗帶一邊緊一邊松，使料斗帶向緊邊側(cè)向移動，產(chǎn)生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不徹底，回料增多，生產(chǎn)率下降，嚴(yán)重時造成料斗帶卡邊、撕裂。這時應(yīng)停機(jī)，修正接頭并接好。