蘇州鼎豐精密機械有限公司是一家從事放電類線切割15年專業(yè)研究的機床公司。公司自2006年成立以來一直在全國專業(yè)銷售、服務(wù)慢走絲線切割機床，有數(shù)百家用戶選擇蘇州鼎豐的線切割機床。

中走絲技術(shù)在實踐中得出，在多次切割中第i一次切割任務(wù)主要是高速穩(wěn)定切割，可選用高峰值電流，較長脈寬的規(guī)準(zhǔn)進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。第二次切割的任務(wù)是精修，保證加工尺寸精度 。可選用中等規(guī)準(zhǔn)，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。 第三次、第四次或更多次切割（目前中走絲控制軟件i多可以實現(xiàn)七次切割）的任務(wù)是拋磨修光 ，可用i小脈寬（目前i小可以分頻到1μs）進行修光，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異，走絲方式則像第二次切割那樣采用低速走絲限速進給即可。軟絲抽離線軸時沒有恢復(fù)成直線的記憶能力，所以無法用于自動穿絲，但這對切割來說并沒有影響，因為加工時電極絲上是加了張力的。中走絲技術(shù)在加工過程中，多次切割還需注意變形處理，因為工件在線切割加工時，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響，將產(chǎn)生不定向、無規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。

中走絲機床精度的大幅提升與切割液的改進是密不可分的。

鑒于模具行業(yè)的高速發(fā)展以及線切割加工的不可代替性，加上以割代磨的趨勢和重視加工效率的要求奠定了中走絲線切割加工快速發(fā)展的基礎(chǔ)。除了中走絲線切割機床本身，電極絲、工作液等都影響著加工品質(zhì)。選擇五相十拍步進電機驅(qū)動方式，如有條件可選用混合式細分驅(qū)動或交流伺服驅(qū)動就更理想。研發(fā)不同性能的電極絲可以滿足機床的不同要求；工作液的質(zhì)量也影響著加工的質(zhì)量，根據(jù)中走絲線切割加工的特點，對中走絲工作液也有著不同的性能要求。

中走絲線切割機床發(fā)展至今，國內(nèi)外線切割加工技術(shù)向著更高的加工效率、更高的加工精度、更高的加工表面質(zhì)量的方向發(fā)展，尤其是中走絲機床，目前正是蓬勃發(fā)展期，在微細加工、智能控制以及綠色節(jié)能技術(shù)方面也有所突破。

慢走絲切割精度

多次切割技術(shù)多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。它是設(shè)計制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、智能化技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、精密傳動及控制技術(shù)的科學(xué)整合。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續(xù)不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。一般是通過一次切割成形，二次切割提，三次以上切割提高表面質(zhì)量。原來為達到高質(zhì)量的表面，多次切割的次數(shù)需高達7～9次，只需3～4 次。