水泥管設備的磨損原因和對策

水泥管設備在長時間生產制作水泥管之后，難免會出現(xiàn)磨損的情況。這會影響水泥管設備的制管效率和生產質量。所以了解到磨損原因和盡量避免是很重要的。

1、端面磨損

水泥管設備發(fā)作軸向竄動導致，模具竄動有：離心機的設備凹凸不平；向模份會集在一端；某組或某幾組托輪的和整機由傳動軸的結構方法及長短致使；由托輪與跑輪之間的空隙大小不等致使。修復方法要按國家對水泥管設備托輪技術標準規(guī)定。

2、平面磨損

分為均勻磨損和不均勻磨損。均勻磨損是靠托輪動水泥管設備旋轉導致，這是正?，F(xiàn)象；不均勻磨損是跑輪與托輪間的不均勻性和跑輪的工作異常導致。經常注意托輪材料的均勻性。

水泥管在應用過程中有時候需要進行對接，但是這個過程是比較復雜的，容易出現(xiàn)接不好的狀況而導致水泥管在使用的時候漏水。那怎樣來防止水泥管對接的時候出現(xiàn)漏水呢？

1、按規(guī)范施工。接口后應注意做好維護工作。

2、用瀝青麻絮塞縫。在其表面涂上一層瀝青，然后在接縫口一定范圍內用油毛氈裹住，再涂上一層瀝青，所謂"兩油兩料”，這樣做是很有效果的。

3、看是承口管還是平口管。

頂管施工中遇到頂力突然增大，應該怎么辦？

一、原因分析：

①土層塌方或工具管前端遇障礙物，使阻力增大。

②管道軸線偏差形成彎曲，使摩阻力增大。

③減阻介質膨潤泥漿配比不當或注入不及時，或注入量不足，減阻效果降低，使摩阻力增大。

④頂進設備油的泵、油缸或油路發(fā)生故障。

⑤頂進施工中因故停頂時間過久，潤滑泥漿失水使減阻效果降低。

二、防治措施:

①頂管在正常頂進施工過程中，必須密切注意頂進軸線的控制，使管道軸線被控制在允許偏差范圍以內。

②按不同地質條件配制適宜的泥漿，并采取同步注漿的方法，及時足量地注入泥漿。

③頂進施工前應對頂進設備進行認真的檢修保養(yǎng)。

④停頂時間不能過久，發(fā)生故障應及時加以排除。

水泥排水管的內膜振動工藝

水泥排水涵管的內膜振動工藝是應用半干硬性水泥，經過立式布料的內膜振動后擠壓形成的，成型前經過內膜的振動和振幅改變從而調整，質量蕞佳的混凝土材料，這樣制作的水泥排水管無論是抗負荷能力還是抗?jié)B透能力都會顯著增強。

通過上述工藝制作的水泥排水管保護層分布均勻密致，不會發(fā)生空心，散筋跳筋的問題，大大延長了水泥排水管的使用壽命。通過振動工藝制成的水泥排水管剛度更強，不易發(fā)生變形，抗沖擊能力強，而且制作時同一規(guī)格的水泥排管只需要一個模具，簡單方便，標準統(tǒng)一，也不會有合口縫隙，保證了施工的質量和進程。