深孔加工刀具在大型電站、礦山、重型和通用機(jī)械行業(yè)中，不少如機(jī)座、缸體、壓力腔等零件需要進(jìn)行大直徑孔(螺孔)加工，有的孔大且深，精度也很高，這樣就使加工周期大為延長。德州巨泰牌深孔加工刀具是內(nèi)孔表面也是零件上的主要表面之一，根據(jù)零件在機(jī)械產(chǎn)品十的作用不同，不同結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔有不同的精度和表面質(zhì)量要求。深孔加工刀具深孔鉆刀具加工用傳統(tǒng)的高速鋼鉆、擴(kuò)孔刀具加工一個(gè)大直徑孔，往往需要4～6小時(shí)，甚至更長時(shí)間，這種落后的加工方式和刀具很容易成為生產(chǎn)的瓶頸。德州巨泰專業(yè)打造深孔加工刀具，出品，質(zhì)量有保障。

了解深孔加工刀具鉸孔后孔的中心線不直的問題。

（1）深孔鉆刀具加工產(chǎn)生原因:

鉸孔前的鉆孔偏斜，特別是孔徑較小時(shí)，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度；德州巨泰深孔加工刀具為了保證深孔在加工過程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。鉸刀主偏角過大；導(dǎo)向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向；切削部分倒錐過大；鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移；手鉸孔時(shí)，在一個(gè)方向上用力過大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。

（2）深孔鉆刀具加工解決措施:

增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔；減小主偏角；調(diào)整合適的鉸刀；調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長切削部分的鉸刀；注意正確操作。

下面來介紹一下深孔鉆刀具加工的難點(diǎn):

（1）不能直接觀察到切削情況。僅憑聲音、看切屑、觀察機(jī)床負(fù)荷、油壓等參數(shù)來判斷排屑與鉆頭磨損情況。德州巨泰牌深孔加工刀具刮削部的刮削頭被安裝在形成于刮削部體上的徑向孔內(nèi)，該刮削頭的向心端與位于刮削部軸向心孔內(nèi)具有一斜度的接合部的頂塊的接合部接合。（2）切削熱不易傳出。（3）排屑較困難，如遇切屑阻塞則會(huì)引起鉆頭損壞。（4）因鉆桿長、剛性差、易振動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致孔軸線易偏斜，影響到加工精度及生產(chǎn)效率。

對于深孔鉆刀具加工}的一些其它知識(shí)，如果您想了解，歡迎您的咨詢，我們將為您做出詳細(xì)講解，希望對大家能有所幫助。

加工中心多采用擴(kuò)深孔鉆刀具加工進(jìn)行擴(kuò)孔，也有用擴(kuò)孔刀進(jìn)行擴(kuò)孔的。比如擴(kuò)孔直徑較小時(shí)可選用直柄式擴(kuò)孔刀，擴(kuò)孔直徑中等時(shí)可選用錐柄式擴(kuò)孔刀，擴(kuò)孔直徑大時(shí)可用套式擴(kuò)孔刀。深孔加工刀具高速鋼中心鉆在鉆頭的中心，切削時(shí)速度低，深孔加工刀具刀刃鋒利且有較小的橫刃，故軸向切削力小，深孔加工刀具切削時(shí)能得以穩(wěn)定鉆削。另外，還可用鍵槽銑刀或者立銑刀進(jìn)行擴(kuò)孔，它比用普通擴(kuò)孔鉆進(jìn)行可控的加工精度要高。因?yàn)?/span>深孔鉆刀具加工的圓柱表面和端面上都有切削刃，可以同時(shí)進(jìn)行切削，也可單獨(dú)進(jìn)行切削，且加工中心的刀具既能軸向進(jìn)給，也可以像臥式銑床那樣做橫向進(jìn)給。因此在加工中心上用螺旋插補(bǔ)指令采用立銑刀擴(kuò)孔，只選用一把刀具就可完成多個(gè)不同孔徑的加工。