簡述煉膠機的安全操作規(guī)程       

     煉膠機顧名思義是對橡膠進行壓片、破膠、混煉的一種機械設(shè)備，由于其操作方便快捷，在現(xiàn)代被很多鑄造型企業(yè)所廣泛應(yīng)用。目前煉膠機在橡膠工業(yè)中得到了迅速的發(fā)展，以下是對其安全操作規(guī)程的簡單介紹：        操作機器的人員必須對機器的特性和設(shè)備工藝相當熟悉，企業(yè)要對操作機器的人員進行上崗前的培訓(xùn)，非操作人員不得擅自開車操作；操作人員要及時對機器相關(guān)部件進行潤滑，定期涂抹潤滑油，否則部件發(fā)生銹蝕導(dǎo)致不能開車操作；煉膠機的冷卻系統(tǒng)也要定期檢查檢測，操作人員必須要在冷卻的狀態(tài)下開車；在使用一段時間過后，要對煉膠機進行故障檢測，機器有故障就不能開車操作，若發(fā)現(xiàn)故障要及時找專業(yè)的維修人員進行維修；任何設(shè)備都有一定的負荷承載能力，若是機器負荷過重，會壓毀機器，嚴重的還可能造成機器報廢；操作人員在操作煉膠機時要注意自己的人身安全，在煉膠機運轉(zhuǎn)的過程中不能將頭部身體探進投料口中觀察機器的情況，以免發(fā)生人身傷害事故。

哪些因素會影響開放式煉膠機的功率

消耗影響開放式煉膠機功率消耗的因素是多方面的，也是比較復(fù)雜的。如輥筒直徑、轉(zhuǎn)速、速比、輥距、一次容量、膠料性質(zhì)、煉膠溫度、加工方法等。

1、輥筒線速度增大后，增加了單位時間內(nèi)膠料的過輥次數(shù)，即增大了膠料變形次數(shù)，這樣變形功增大。但在輥速時，如膠溫升高膠料變軟，使功率消耗有所下降；然而，輥速增大后，功率仍有所上升，如下左圖所示。

2、輥距對功率消耗的影響是復(fù)雜的，一般情況下，輥距增大，膠料通過輥距時的變形減少，變形功小，功率消耗下降。同時，由于輥距增大橫壓力下降多，引起摩擦扭矩下降，功率消耗下降。φ160×320毫米開煉機混煉時，輥距與功率的關(guān)系。

3、膠料的硬度越大，功率消耗越大。如前圖所示。冷膠塊比預(yù)熱70℃后破膠功率消耗增加30～40％?？梢娔z料溫度越高，膠越軟，功率消耗越小。

煉膠料硬度會產(chǎn)生過高，過低         

煉膠機造成膠料硬度高低主要原因是配合劑稱量不準確，如硫化劑、補強劑、促進劑的稱量高于配方用量，造成硫化膠硬度超高；相反如橡膠、增塑劑稱量多于配方規(guī)定用量或補強劑、硫化劑、促進劑的稱量少于配方規(guī)定用量，也必然造成硫化膠料硬度偏低。其改進措施和克服可塑度波動因素相同。另外，加硫磺后，如搗煉不均，也會造成硬度波動（局部過大或過?。?/span>

膠料為什么會產(chǎn)生硫化起點慢產(chǎn)生膠料硫化起點慢的主要原因是由于促進劑的稱量少于規(guī)定用量，或者混煉漏加氧化鋅或硬脂酸；其次炭黑品種搞錯，有時也會造成遲延膠料的硫化速度。改進措施是加強三檢，稱量藥料準確等。

煉膠機操作規(guī)程

1．本機臺操作人員必須經(jīng)寧靜教誨并熟習(xí)本工藝及配置性能才氣開車。2．全機的潤滑體系必須連結(jié)流通，否則不能開車。配置任何一處有妨礙也不能開車。3．冷卻體系應(yīng)饜足工藝要求，不準在無冷卻的環(huán)境下開車。4．配置不準在高出額定負荷的環(huán)境下永劫間事情。5．冬季受涼的膠或已燒焦的橡皮，不準作投料。6．質(zhì)料，如過氧化苯甲酰、聚異丁烯(塑料)等，不能在密煉機中操作。7．各軸瓦溫度太高或被研出銅末時，要立刻制止投料，加油沖洗，但不準停車，并應(yīng)向向?qū)Ъ坝嘘P(guān)人員報告。側(cè)壁溫度高出65℃時應(yīng)停車。8．壓縮氛圍不夠不能開車，以免上下頂栓卡住。若殽雜膠和生膠在上下頂栓中卡住，應(yīng)立刻停車打掃，若失進別的雜物時不能立刻停車，應(yīng)打開上下頂栓卸料后停車。9．殽雜氯丁橡膠發(fā)明膠料燒焦時，應(yīng)立刻卸料。10．油泵油杯的潤滑油應(yīng)用劃定標號的機油，不能用低號機油代替。11．克制將頭伸進投料口去觀察和細聽混煉室中環(huán)境。