混凝土檢查井內(nèi)外壁必須在填筑路基前粉刷

若條件允許，應(yīng)優(yōu)先考慮采用預(yù)制混凝土檢查井，其能有效減少施工周期，并提供高強(qiáng)度的井身結(jié)構(gòu)，施工時隨路基的填筑不斷加高直至設(shè)計(jì)高程；若采用磚砌工藝，砌筑前先將磚充分潤濕，砂漿標(biāo)號不低于M7.5，每層磚的砌筑砂漿應(yīng)填充飽滿，檢查井高度以道路基層底部高程為準(zhǔn)。若檢查井有管道接入，在管道與井身連接處必須將縫隙填充嚴(yán)密，防止漏水、滲水，對于直徑大于300mm的管道，須在接口外砌筑磚圈加固，防止?jié)B水。檢查井內(nèi)外壁必須在填筑路基前粉刷1：2防水水泥砂漿，厚度不得小于2cm，對于接縫、管口等位置需要重點(diǎn)處理。嚴(yán)禁先施工管道后砌筑檢查井或者先施工檢查井再澆筑混凝土底板。

施工時可采用人工或機(jī)械拌和,拌和方法類似與普通水泥混凝土的方

施工時可采用人工或機(jī)械拌和，拌和方法類似與普通水泥混凝土的方法，但要注意現(xiàn)場合理安排人工與機(jī)具設(shè)備，就近安置縮短運(yùn)距。

在拌和時注意使各種原材料在混凝土拌物中分布要均勻，使水泥和粗、細(xì)集料得到一定程度的活化。對拌和工作是否正常，配合比是否穩(wěn)定，工作性和均勻性是否能夠得到保證等的檢驗(yàn)，必須經(jīng)常留意及時發(fā)現(xiàn)問題加以調(diào)整。

當(dāng)砂石來源突然更換，砂石含水量發(fā)生突變時，拌和工作者應(yīng)加強(qiáng)觀察測定，立即調(diào)整加水量以及配合化，以保證混凝土拌和物的質(zhì)量滿足要求。

　1、用于工業(yè)及民用設(shè)施中鋼筋混凝土或已開裂的建筑物表面、面板、承重柱、梁等聚合物抗腐蝕砂漿外抹面修補(bǔ)，潮濕性工業(yè)、民用建筑的外抹面裝修。

　　2、用于混凝土蜂窩、孔洞等缺陷的聚合物抗腐蝕砂漿修補(bǔ)，破損混凝土地面的薄層修補(bǔ)以及在混凝土、磚石結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)表面上做整體修補(bǔ)防護(hù)面。

　　3、用于已損壞及不能滿足設(shè)計(jì)要求的工業(yè)民用建筑的修復(fù)。特別適用于樓板、面板及露天薄板結(jié)構(gòu)的修復(fù)。

　　4、用于有抗腐蝕要求的地下管道、電廠晾水塔、煙囪、化工廠構(gòu)筑物以及各種有腐蝕性氣體的聚合物抗腐蝕砂漿廠房建筑物的維修工程。

　 剛打的水泥地面空鼓怎么辦？水泥路面、地面地面的結(jié)構(gòu)主要分為基層和表層；基層一般是骨料層，而表層則是水泥層，在水泥路面、地面施工中，先進(jìn)行基層施工，然后再對表層進(jìn)行施工。剛打的水泥地面空鼓產(chǎn)生的主要原因，是由于表層的水泥材料與基層材料粘結(jié)不牢所致，而導(dǎo)致二層材料粘結(jié)不牢的原因可能是基層材料振搗不嚴(yán)，在施工后，基層材料下降，導(dǎo)致基層與表層材料之間形成空隙所致。剛打的水泥地面就出現(xiàn)空鼓問題的話，我們則需要對空鼓的地面進(jìn)行及時的修補(bǔ)。那么，針對剛打的水泥地面空鼓進(jìn)行修補(bǔ)，我們應(yīng)該使用哪種修補(bǔ)劑來修補(bǔ)呢？