廣州奇峰機(jī)電設(shè)備有限公司，松下電器一級(jí)代理商 ，主要業(yè)務(wù)：自動(dòng)化工程項(xiàng)目，松下傳感器、PLC，變頻器，視覺工程。例如，利用視覺檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)圖像中二維碼，可快速識(shí)別工件的件號(hào)名稱及規(guī)格，利用圖像處理系統(tǒng)對(duì)加工零件孔的特征識(shí)別，按其相對(duì)位置來自動(dòng)修正安裝位置偏差，可消除零件加工誤差帶來的位置度偏移，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝配線的柔性化和自動(dòng)化。我司經(jīng)過多年的發(fā)展壯大，積累了豐富經(jīng)驗(yàn)的開發(fā)、銷售和工程服務(wù)人員，可為用戶提供自動(dòng)化工程及定制非標(biāo)設(shè)備，提供軟硬件一體化解決方案，也為用戶提供視覺檢測(cè)系統(tǒng)一體化解決方案，同時(shí)還提供能源監(jiān)控信息管理平臺(tái)、節(jié)能與電能質(zhì)量、自動(dòng)化控制等核心技術(shù)問題的售前咨詢、選型、調(diào)試，并給用戶提供長期的售后服務(wù)。

近，松下表示計(jì)劃獲得IPSAlphaTechnology的多數(shù)股權(quán)。后者是生產(chǎn)大型液晶面板的合資企業(yè)，松下在其中持股30%，日立(Hitachi)和東芝分別持股50%和15%。

松下還表示，將興建一家新廠，計(jì)劃在2010財(cái)年投產(chǎn)。新廠將來也可能作為開發(fā)大尺寸OLED電視的基地。

此外，Panasonic總裁FumioOhtsubo宣布了該公司截止到2009年3月31日財(cái)年的經(jīng)營政策。松下計(jì)劃在該財(cái)年實(shí)現(xiàn)銷售額增長5%以上。

CCD芯片已經(jīng)開發(fā)出多種尺寸： 目前采用的芯片大多數(shù)為1/3"和1/4"。在購買攝像頭時(shí)，特別是對(duì)攝像角度有比較嚴(yán)格要求的時(shí)候，CCD靶面的大小，CCD與鏡頭的配合情況將直接影響視場(chǎng)角的大小和圖像的清晰度。

1英寸--靶面尺寸為寬12.7mm*高9.6mm，對(duì)角線16mm。

2/3英寸--靶面尺寸為寬8.8mm*高6.6mm，對(duì)角線11mm。

1/2英寸--靶面尺寸為寬6.4mm*高4.8mm，對(duì)角線8mm。

1/3英寸--靶面尺寸為寬4.8mm*高3.6mm，對(duì)角線6mm。

1/4英寸--靶面尺寸為寬3.2mm*高2.4mm，對(duì)角線4mm。

  廣州奇峰機(jī)電設(shè)備有限公司 ，松下電器一級(jí)代理商 ，主要業(yè)務(wù)：自動(dòng)化工程項(xiàng)目，松下傳感器、PLC，變頻器，視覺工程。該技術(shù)非常適合在鈑金加工行業(yè)中應(yīng)用，通過綜合運(yùn)用上述方法，作用非常明顯，是一種極大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品加工質(zhì)量的先進(jìn)制造技術(shù)。我司經(jīng)過多年的發(fā)展壯大，積累了豐富經(jīng)驗(yàn)的開發(fā)、銷售和工程服務(wù)人員，可為用戶提供自動(dòng)化工程及定制非標(biāo)設(shè)備，提供軟硬件一體化解決方案，也為用戶提供視覺檢測(cè)系統(tǒng)一體化解決方案。

玻璃在成形時(shí)，由于受到工藝的影響，不可避免的會(huì)出現(xiàn)氣泡和等瑕疵。由于玻璃的幅寬一般比較大而瑕疵大多數(shù)比較小，并且玻璃在壓一般是連續(xù)的。按照檢測(cè)功能可劃分：定位、缺陷檢測(cè)、計(jì)數(shù)/遺漏檢測(cè)、尺寸測(cè)量。這就給人工檢測(cè)帶來了極大的困難。近年來以圖像處理技術(shù)為基礎(chǔ)的機(jī)器視覺技術(shù)恰恰可以解決這一問題，機(jī)器視覺主要是采用計(jì)算機(jī)來模擬人的視覺功能，從客觀事物的圖像中提取信息，進(jìn)行處理，并加以理解，終用于實(shí)際檢測(cè)、測(cè)量和控制。那么創(chuàng)視新科技為您介紹玻璃表面檢測(cè)系統(tǒng)是如何運(yùn)作的，他的結(jié)構(gòu)和原理是什么。  

基于機(jī)器視覺的玻璃表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)包括圖像采集部分、圖像處理、輸入輸出部分、智能控制及機(jī)械執(zhí)行等幾個(gè)部分構(gòu)成。本系統(tǒng)可通過顯示圖像監(jiān)視檢測(cè)過程，也可通過界面顯示的檢測(cè)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)查看檢測(cè)結(jié)果。  具體工作過程為：待檢玻璃置于盡可能均勻照明的可控背景前，智能控制系統(tǒng)給圖像獲取模塊發(fā)出控制信號(hào)，攝像機(jī)獲取到的玻璃表面缺陷圖像經(jīng)過圖像采集卡把圖像數(shù)據(jù)采集到計(jì)算機(jī)內(nèi)存，實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃表面缺陷的檢測(cè)，后通過輸出設(shè)備輸出檢測(cè)結(jié)果。系統(tǒng)檢測(cè)原理

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檢測(cè)技術(shù)作為保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵手段，一直是現(xiàn)代工業(yè)中一道重要的工序。在沖壓預(yù)裝零件檢測(cè)中，通常需要對(duì)零件的型號(hào)、各預(yù)裝后零件的有無和預(yù)裝零件粘貼的位置進(jìn)行檢測(cè)，而目前在發(fā)達(dá)國家企業(yè)中，沖壓預(yù)裝類的零件檢測(cè)技術(shù)相當(dāng)成熟，具體已發(fā)展到對(duì)沖壓預(yù)裝零件的外觀、尺寸、結(jié)構(gòu)變化等方面進(jìn)行精準(zhǔn)檢測(cè)。消費(fèi)電子對(duì)于量和價(jià)格以及技術(shù)成熟度均有較高要求近年來產(chǎn)業(yè)發(fā)展多為需求驅(qū)動(dòng)，標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品需求仍存在巨大空間，非標(biāo)產(chǎn)品、前沿技術(shù)帶來的需求給予企業(yè)發(fā)展新機(jī)會(huì)，其中消費(fèi)級(jí)產(chǎn)品與機(jī)器視覺的結(jié)合將點(diǎn)燃行業(yè)增長引擎，機(jī)器視覺飛入尋常百姓家指日可待。隨著我國沖壓行業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展，對(duì)沖壓件視覺檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用也應(yīng)得到進(jìn)一步的發(fā)展。

現(xiàn)代工業(yè)制造的產(chǎn)品精度要求都非常高，用人眼無法快速進(jìn)行連續(xù)穩(wěn)定的檢測(cè)。在線、實(shí)時(shí)、非接觸是現(xiàn)代制造業(yè)所提倡和推行的檢測(cè)理念，旨在幫助企業(yè)實(shí)施控制，提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。自動(dòng)化檢測(cè)流程圖利用機(jī)器視覺技術(shù)提高了用戶生產(chǎn)效率，使得生產(chǎn)更加細(xì)致化，分工更加明確，同時(shí)，減少了公司的人工成本支出，節(jié)省了財(cái)力，實(shí)現(xiàn)機(jī)器智能一體化發(fā)展機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)有哪些分類。傳統(tǒng)人工檢測(cè)不僅不能保證檢測(cè)的速度和質(zhì)量，還增加了企業(yè)管理成本和人工成本，因此在這種環(huán)境下催生了新興的檢測(cè)技術(shù)，即視覺檢測(cè)技術(shù)。視覺檢測(cè)就是用機(jī)器人代替人眼來做測(cè)量和判斷，在工廠的生產(chǎn)、包裝和裝配等環(huán)節(jié)有很大的實(shí)用價(jià)值。