中央供料系統(tǒng)是為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計的

中央供料系統(tǒng)是為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計的，實現(xiàn)了不間斷無人連續(xù)自動供料作業(yè)?？梢愿鶕?jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現(xiàn)著色工序的自動化。中央供料系統(tǒng)能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠?qū)λ泄┝显O(shè)備的控制，并防止了儲料倉內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生，通過設(shè)置中央監(jiān)控臺實現(xiàn)全自動化。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝，計量準確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應對產(chǎn)品的多顏色多品種要求。

塑料機械的材質(zhì)不同價格相差懸殊。如今塑料需求和消費熱發(fā)生了很大變化，但塑料機械依然各大廠家和廣大消費者目前為關(guān)注的。而我國塑料機械行業(yè)當前存在的自主能力較低、與個性化品種較少，行業(yè)集中度低等這些問題，是我國的塑料機械行業(yè)還不能盡快的趕上國外塑料機械水平。注塑機集中供料系統(tǒng)由于使用了計算機控制技術(shù)，使智能控制注塑工藝過程各參數(shù)達到成為可能，同時控制方式也發(fā)生了從開環(huán)到閉環(huán)的轉(zhuǎn)變。

中央供料設(shè)備安裝高度降低,維修方便

需要設(shè)置超高、超低料位作報。注意，失重計量喂料器不宜頻繁、大幅度改變其設(shè)定參數(shù)，因為參數(shù)改變后，喂料器自動修正到穩(wěn)定狀態(tài)，需要一個過程，大約10～40s。

中央供料設(shè)備安裝高度降低，維修方便國外方案把失重計量喂料器、攪拌料斗等大部份設(shè)備安裝在較高的地方(離開地面6～13m處)，自行設(shè)計的方案失重計量喂料器離開地面僅2～3m，攪拌料斗也不過5m。

因此，自行設(shè)計的方案較優(yōu)，有利于設(shè)備維修保養(yǎng)。中央供料合理的方案設(shè)計，不僅滿足了系統(tǒng)的工藝要求，而且大大降低了工程制造成本和正常生產(chǎn)的運行成本。

中央供料系統(tǒng)正是什么樣的市場需求背景下發(fā)展成熟起來的呢？中央供料系統(tǒng)還實現(xiàn)了對粒料的24小時連續(xù)供料作業(yè)，并可靈活改變顏色，適應對產(chǎn)品的多顏色多品種要求。眾所周知，迅速發(fā)展的塑膠生產(chǎn)自動化是一種應用十分廣泛的現(xiàn)在先進科學技術(shù)，它的發(fā)展水平和普及程度是一個國家工業(yè)發(fā)展水平的重要標志。想在競爭日益激烈的市場中立于不敗之地，就需要一個很重要的既能降低人工提高產(chǎn)品合格率，而且可以節(jié)約能源減少生產(chǎn)成本的系統(tǒng)，這個系統(tǒng)就是中央供料系統(tǒng)。

中央集中供料系統(tǒng)采用微機集中自動控制，實現(xiàn)了對粒料的24小時連續(xù)供料作業(yè)。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝，計量準確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應對產(chǎn)品的多顏色多品種要求。根據(jù)不同成型機的生產(chǎn)量，靈活變更供料量。多個供料管道設(shè)計，可保證對主料多樣化的要求。系統(tǒng)具有多種監(jiān)控及保護功能，工作安全可靠。(可以減少加料員，或者降低重復勞動后安排附加值更高的工作內(nèi)容)。

中央供料系統(tǒng)是專為塑膠行業(yè)的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計的，可以實現(xiàn)全廠不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)，能完成供料、除濕、干燥、著色等多種加工工藝，不僅能有效提高工作效率，減少勞動力，還能提高產(chǎn)品成型質(zhì)量，深受用戶歡迎。那么中央供料系統(tǒng)的塑料成型方法你知道嗎?整個車間除了巡檢人員之外，只在加料區(qū)有一名進行集中加料管理和系統(tǒng)管理的員工。

　　1、吹塑成型：

　　吹(脹膜)塑(或稱中空吹塑)是指借助流體(壓縮空氣)壓力將閉合模中熱的熱塑性塑料型坯或片材吹脹成為中空制品的一種成型方法。如各種工業(yè)零部件、日用制品、雙層壁箱形制品及汽車用的前阻流板、皮帶罩、儀表板、空調(diào)通風管等。吹塑成型所加工的材料已從日用塑料向工程塑料方面發(fā)展，現(xiàn)在吹塑法已成為塑料加工中重要的成型方法之一。同時中央供料系統(tǒng)操作簡易，只需要少數(shù)的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。

　　2、擠出成型：

　　在擠出機中通過加熱、加壓而使塑料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法。一般用于板材、管材、單絲、扁絲、薄膜、電線電纜的包覆等的成型，用途廣，產(chǎn)量高。

　　3、發(fā)泡成型：

　　指發(fā)泡材料中加入適當?shù)陌l(fā)泡劑，產(chǎn)生多孔或泡沬制品的加工方式。發(fā)泡制品具有相對密度小，強度高，原料用量少及隔音、隔熱等優(yōu)點;發(fā)泡材料有PVC、PE和PS等;制品有薄膜、板材、管材和型材等;發(fā)泡可分為化學發(fā)泡和物理發(fā)泡。

　　4、注塑成型：

　　塑料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融，而后由往復式螺桿將熔體推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。它不僅可在高生產(chǎn)率下制得高精度，高質(zhì)量的制品，而且可加工的塑料品種多，產(chǎn)量大(約為塑料總量的1/3)和用途廣，因此，注塑是塑料加工中重要成型方法之一。烘料產(chǎn)生的廢氣與現(xiàn)場隔離，成型現(xiàn)場溫度大幅降低，同時也減少了清理原料時原料散落造成的污染浪費，有效改善了生產(chǎn)環(huán)境污染。