由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)移動。干燥機由若干單元組成，每一單元熱風獨立循環(huán)，部分尾氣由專門排濕風機排出，廢氣由調(diào)節(jié)閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過鋪在網(wǎng)帶上的物料，加熱干燥并帶走水分。

　　在多年的實踐過程中，特別是在和國內(nèi)外一些企業(yè)的合作過程中，學習和積累了一定的經(jīng)驗，針對氧化鐵顏料特性，設計和改進的帶式干燥機，提高干燥效率和降低能耗方面取得了一定效果，并得到南通客戶的認可，帶來了實在的經(jīng)濟效益。

     機孔板上，孔板上有由往復機構(gòu)帶動的聚胺脂壓輥，通過壓輥來回擠壓使物料發(fā)生塑變，通過孔板擠成條狀加在網(wǎng)帶上，擺動式擠壓成型機擠出量大，但對濾餅含固量要求嚴，因此我們采用雙螺桿擠條機，濾餅通過定量給料機構(gòu)均勻加在螺桿進料箱內(nèi)，通過螺桿輸送將物料通過孔板擠成條狀后，再通過一個擺動的布料機構(gòu)，均勻平鋪在網(wǎng)帶上。

       通過以上措施我公司解決了帶式干燥在顏料行業(yè)應用時存在的問題，我公司也根據(jù)帶式干燥機及顏料烘干的特點，專門設計了用于顏料烘干帶式干燥機組，加大循環(huán)風量，在設備內(nèi)增加送風勻風板，在不同的干燥階段設計不同的循環(huán)方式及排濕量，設備能耗越來越低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，干燥時基本沒有粉塵。

　　氧化鐵帶式干燥機系統(tǒng)包括：顏料成型系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、加熱單元、尾氣處理系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。帶式干燥機運行比較簡單，主要是溫度控制，輸送網(wǎng)帶運行及調(diào)速，風機的運行，各系統(tǒng)的互鎖等，每個單元均可通過蒸汽比例調(diào)節(jié)閥獨立設定和自動控制溫度。

　　由于各家企業(yè)的工藝差異，顏料濾餅的含水率不盡相同，根據(jù)不同的含水率采用不同的成型系統(tǒng)將有利于帶式干燥機能力的發(fā)揮。合適的成型系統(tǒng)，對干燥的均勻性，設備生產(chǎn)能力，能量消耗量，尾氣處理裝置都有直接影響。  

　  通過多級設計提高加工靈活性?？筛鶕?jù)每種物料類型和加工條件快速調(diào)整多級鏈板式干燥機的配置。 多級干燥機提供多種不同的床板速度以及溫度/氣流條件，可確保在適宜的干燥時間和溫度范圍內(nèi)對物料進行干燥、焙烤或冷卻，終實現(xiàn)產(chǎn)品。

　　通過巧妙設計使產(chǎn)品質(zhì)量均衡一致。多級鏈板式干燥機采用分區(qū)溫度控制，可客戶化設計熱處理工藝并使傳熱/傳質(zhì)效率實現(xiàn)大化。 此設計可確保整個床板上的物料性質(zhì)一致。 通過雙風室設計提供均衡氣流，使物料含水率均衡。