近年來，隨著碳化硅價(jià)格的不斷下滑，碳化硅企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，須對(duì)金剛線廢砂漿進(jìn)行處理，從中回收聚乙二醇，廢料則進(jìn)行水解，以提高聚乙二醇的回收率，減少?gòu)U砂漿的水解量，從而降低廢氣排放量。根據(jù)微硅粉處理中的干燥水解法，在對(duì)真空耙式干燥機(jī)和密閉型槳葉干燥機(jī)進(jìn)行對(duì)比的基礎(chǔ)上，利用后者對(duì)廢砂漿進(jìn)行干燥，以降低成本、減少污染、提高聚乙二醇的回收率。

　　在國(guó)家大力加強(qiáng)環(huán)保政策的形勢(shì)下，槳葉干燥作為眾多客戶污泥干化設(shè)備，需求量大幅增長(zhǎng)。同時(shí)新開發(fā)設(shè)計(jì)圓盤干燥機(jī)在安全性能包括環(huán)境友好方面的不斷改善，更是硬核要求，在降低能耗上所做出的努力，將使污泥干化的經(jīng)濟(jì)可行性得到顯著改善。污泥熱干化具有以下幾大優(yōu)勢(shì)：能有效的去除細(xì)菌和病原體，并對(duì)終產(chǎn)物消毒，使其完全符合污泥處理與利用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

      在這一極窄的過渡段內(nèi),污泥極易結(jié)塊,表面堅(jiān)硬、難以粉碎,而里面卻仍是稀泥。這為污泥的進(jìn)一步干燥和滅菌帶來極大困難。

　　污泥干化設(shè)備有許多不同的種類,其中常見的類型有:

　　(1) 直接加熱式。原理為對(duì)流加熱,代表設(shè)備有轉(zhuǎn)鼓、流化床等;

　　(2) 間接加熱式。原理為傳導(dǎo)或接觸加熱,代表設(shè)備有螺旋、圓盤、薄層、槳式等;

　　(3) 熱輻射加熱式。有帶式、螺旋式等。

　　根據(jù)通入軸內(nèi)的熱載體是液體或氣體，軸內(nèi)結(jié)構(gòu)分為液體L型和氣體G型兩種。軸內(nèi)設(shè)置了芯管將進(jìn)入空心軸的熱流體與釋放熱量后降溫的冷流體隔離開，不不相混合。

　　槳葉式干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型，連續(xù)干燥設(shè)備，主要由帶夾套的筒體、空心槳葉軸及驅(qū)動(dòng)裝置組成，從軸端的旋轉(zhuǎn)接頭導(dǎo)入導(dǎo)出，加熱介質(zhì)分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔、將干燥機(jī)內(nèi)壁中空葉片、空心軸加熱，通過熱傳導(dǎo)的方式對(duì)物料進(jìn)行干化。