隨著加工工藝的改進，顏料濾餅的含水率越高，這就對帶式干燥機降低能耗帶來了可能。根據(jù)不同的含水率采用不同的成型系統(tǒng)將有利于帶式干燥機能力的發(fā)揮。國內(nèi)也有采用對輥擠壓成型的，對輥擠壓成型的優(yōu)點是對濾餅含水率變化不敏感，但是顏料成形狀態(tài)差，干燥過程中粉塵含量高，由于成型狀態(tài)差帶來干燥不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

氧化鐵紅帶式干燥機 改進措施

　　① 采用合適的成形機

　　物料成型均勻會縮短干燥時間，提高生產(chǎn)率，降低消耗。成型不均勻會人為增加干燥時間，同時會使整個網(wǎng)面上鋪料不均勻，熱風短路，排濕溫度，浪費能源。粉塵夾帶嚴重，增加尾氣處理裝置的負荷。

　　② 干燥箱內(nèi)風量布置合理

　　干燥箱內(nèi)循環(huán)熱風盡量在整個網(wǎng)面分布均勻，所以出風回風位置設計要合理，盡量避免風短路現(xiàn)象，因為在干燥過程中體系傳熱系數(shù)是和通過物料的風速有關，提高通過物料的風速能加大體系傳熱系數(shù)，增加體系傳熱系數(shù)在恒速干燥階段就能提高干燥能力。

　　③ 合理控制排濕量

　　排濕風量大小會影響干燥的能耗和生產(chǎn)效率，排濕風量大會提高生產(chǎn)率，但增加能耗，因此選擇合適的排濕風量也很重要。

     機孔板上，孔板上有由往復機構(gòu)帶動的聚胺脂壓輥，通過壓輥來回擠壓使物料發(fā)生塑變，通過孔板擠成條狀加在網(wǎng)帶上，擺動式擠壓成型機擠出量大，但對濾餅含固量要求嚴，因此我們采用雙螺桿擠條機，濾餅通過定量給料機構(gòu)均勻加在螺桿進料箱內(nèi)，通過螺桿輸送將物料通過孔板擠成條狀后，再通過一個擺動的布料機構(gòu)，均勻平鋪在網(wǎng)帶上。

       通過以上措施我公司解決了帶式干燥在顏料行業(yè)應用時存在的問題，我公司也根據(jù)帶式干燥機及顏料烘干的特點，專門設計了用于顏料烘干帶式干燥機組，加大循環(huán)風量，在設備內(nèi)增加送風勻風板，在不同的干燥階段設計不同的循環(huán)方式及排濕量，設備能耗越來越低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，干燥時基本沒有粉塵。

　　通過兩段干燥，更好的發(fā)揮了帶式干燥機的性能。干燥后的物料含水均勻、色澤、強度、光澤等與其它干燥設備烘干燥的產(chǎn)品質(zhì)量有較大的提高。

　　帶式干燥機的一般分為七一八個獨立循環(huán)單元，每個單元單獨加熱，根據(jù)干燥的不同階段采用不同的加熱溫度，箱體保溫，配有加熱器，循環(huán)風機，檢修門等。

　　一般回轉(zhuǎn)式、擺動式、對輥擠壓式都不需要布料系統(tǒng)，它們出料寬度一般是和帶式干燥機網(wǎng)帶寬度一致，擠出式成型系統(tǒng)需要一臺布料系統(tǒng)，它是一臺復合運動的皮帶，通過兩維運動將擠出成型的物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶上。