制砂機(jī)襯板的更換操作步驟

制砂機(jī)襯板的更換操作步驟：1、更換鵝卵石制砂機(jī)襯板時(shí)，如舊襯板取不下來(lái)時(shí)，可用氣焊切割，并將機(jī)架內(nèi)表面清理干凈，襯板背面新澆鑄的混凝土。2、混凝土澆鑄完之后，必須修整，使鵝卵石制砂機(jī)襯板背面的筋面與機(jī)架緊貼，并且一定要等混凝土干了之后方能投入使用，否則影響鵝卵石制砂機(jī)使用壽命。3、更換鵝卵石制砂機(jī)襯板時(shí)，在切割襯板過(guò)程中切忌不要損傷錐體之間保持12毫米的間隙，zui上面的襯板裝上后，應(yīng)先將壓緊螺母裝上，然后再澆鑄鋅合金，澆鑄前，錐體與襯板先預(yù)熱。制砂機(jī)襯板進(jìn)行定期的檢修和保養(yǎng)可延長(zhǎng)制砂機(jī)襯板的使用壽命，使其更好的工作。襯板各接頭的間隙要用石棉及粘土塞住，以免鋅合金漏出，待襯板澆完合金后，裝上壓緊螺母和鎖緊板，使之緊緊固定。板錘制砂機(jī)襯板定做

提高球磨機(jī)襯板使用壽命的方法有哪些

球磨機(jī)在運(yùn)行當(dāng)中的磨損特點(diǎn)是一種典型的三體磨損。即襯板、介質(zhì)、鋼球3者之間均存在著自身的磨損、崩離、破碎、失效問(wèn)題。提高鋼球磨煤機(jī)襯板使用壽命的措施有：1.嚴(yán)格控制煤質(zhì)，降低煤中含灰量和矸石含量，控制供應(yīng)商滲砂、石，是提高原煤的可磨系數(shù)的有效途徑。2.三體磨損轉(zhuǎn)化為兩體磨損是加劇襯板磨損和磨球磨損的重要因素，另外，合理使用磨煤機(jī)的出力。3.合理選擇襯板、磨球材質(zhì)的匹配等，主要體現(xiàn)在2大指標(biāo)，即沖擊韌性a 值和硬度HRC值。4.襯板結(jié)構(gòu)和襯板安裝工藝是球磨機(jī)正常運(yùn)行的重要因素。主要特點(diǎn)：襯板的安裝結(jié)構(gòu)改變了傳統(tǒng)型襯板采用螺栓緊固模式。襯板材料選擇，按工況條件可達(dá)到理想的抗磨匹配(襯板、介質(zhì)、磨球)；襯板的形貌按力學(xué)性能設(shè)計(jì)。主要功能：壽命比ZGMn13提高2倍以上。在制砂機(jī)當(dāng)中磨損zui為嚴(yán)重的就是襯板、錘頭這些易損件，而如何才能減少磨損，提高生產(chǎn)時(shí)間，這也關(guān)系到光大客戶的切身利益，那么我們金恒環(huán)保科技為大家講解幾條造成制砂機(jī)易損件磨損的因素：1。運(yùn)行噪聲可降低2～5 dB。球磨機(jī)襯板的維修工時(shí)減少98％ 以上。板錘制砂機(jī)襯板定做

襯板具有保護(hù)振動(dòng)給料機(jī)的特征

 其特征在于：包括料倉(cāng)、電機(jī)、減震彈簧、偏心軸、篩條、機(jī)體；料倉(cāng)為斗狀料倉(cāng)；制砂機(jī)設(shè)備的襯板厚度磨損三分之二，無(wú)磨漏、破lie，或者排礦口增大到不能調(diào)整時(shí)，就需要更換襯板，根據(jù)磨損、破lie情況決定不同的更換：1。料倉(cāng)設(shè)置在機(jī)體上方，減震彈簧位于機(jī)體下方，機(jī)體下方還安裝有偏心軸，偏心軸通過(guò)鏈條由電機(jī)帶動(dòng)，機(jī)體的處料口端安裝有篩條，所述料倉(cāng)的內(nèi)側(cè)固定有襯板，襯板一側(cè)的中部制作有一凸起的螺栓頭掛鉤，螺栓頭掛鉤上開(kāi)有長(zhǎng)槽，料倉(cāng)的相應(yīng)位置制作有與螺栓頭掛鉤配套的通孔，螺栓的螺栓頭放置在螺栓頭掛鉤內(nèi)，螺栓頭掛鉤上設(shè)置有襯板壓蓋，襯板壓蓋的外側(cè)通過(guò)螺栓裝有螺帽；在料倉(cāng)的內(nèi)側(cè)固定有襯板，能夠極大地延長(zhǎng)了料倉(cāng)的使用壽命。也不需要頻繁更換襯板，有效節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了機(jī)器的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。板錘制砂機(jī)襯板定做