小編將給大家?guī)硪恍┪覀兂Ｒ姷匿\合金壓鑄件表面加工工藝。

1、鋅合金壓鑄件噴砂（噴丸）

利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化金屬表面的過程。這種方法的鋅件表面處理能夠使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的亢疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。該工藝我們經(jīng)常在蘋果公司的各類產(chǎn)品中看到，以及被現(xiàn)有的電視機(jī)面殼或中框也越來越多采用。

2、鋅合金壓鑄件拋光

利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的方法，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。拋光工藝主要分為：機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光。鋅件采用機(jī)械拋光 電解拋光后能接近不銹鋼鏡面效果，給人以高當(dāng)簡約、時尚未來的感覺（當(dāng)然易留下指紋還要多加呵護(hù)）。

3、鋅合金壓鑄件拉絲

金屬拉絲是反復(fù)用砂紙將鋅板刮出線條的制造過程。拉絲可分為直紋拉絲、亂紋拉絲、旋紋拉絲、螺紋拉絲。金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得關(guān)注。金屬拉絲工藝 ，可以清晰顯現(xiàn)每一根細(xì)微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細(xì)密的發(fā)絲光澤，產(chǎn)品兼?zhèn)鋾r尚和科技感。

     近幾年，國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，與各大工業(yè)生產(chǎn)有著密切的關(guān)系。而鋅合金壓鑄件的行業(yè)也占據(jù)了大部分的市場份額，這些事不可忽視的。既然這樣，讓我們來了解一下其壓鑄技術(shù)是如何？

      首先，這種壓鑄技術(shù)的熔點比較低，很容易把器件壓鑄出來；技術(shù)性能相對成熟，可壓鑄各種各樣的壓鑄件；壓鑄技術(shù)還能對鑄件的表面進(jìn)行處理；這種技術(shù)下，熔化和壓鑄不會對模具造成破壞。

      我們知道的這種鋅合金壓鑄技術(shù)應(yīng)用在塑造工藝中，能把壓鑄件鑄造。但是，這種技術(shù)既有缺點又有優(yōu)點。不正確理解和使用這種技術(shù)，就會有一定的危害。但是長期產(chǎn)生一些廢料，這些廢料不能再次使用，這樣就增加生產(chǎn)成本；其次，廢料如果不及時有效處理，會對環(huán)境造成破壞。

鋅合金壓鑄薄壁件產(chǎn)品時易開裂可以從以下幾點去分析

壓鑄機(jī)打料時，常常會出現(xiàn)打幾十模，料就打不出的情況，常要等幾分鐘后方可打料 一般遇到這類情況，應(yīng)該是射咀頭或咀身堵住了。這時，觀察下料頭頂端是否沒有亮點，如果全是斷面灰色，就說明堵咀了。解決方案如下：1、將射咀溫度適應(yīng)調(diào)高；2、打離咀情況時間調(diào)低0.1到0.2秒；3、定模冷卻水稍稍關(guān)小點。 鋅合金壓鑄薄壁件產(chǎn)品時易開裂 可以從以下幾點去分析：1、材料可能有問題，鋅合金壓鑄件材料的使用，盡量控制廢料的比例不要超過30%；2、壓鑄模具開設(shè)不好，一是頂出力不平衡；二是冷卻水的開設(shè)不合理導(dǎo)致壓鑄模具溫度不均衡，單是充填流動不合理。3、壓鑄工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，壓鑄工藝參數(shù)問題主要在留魔時間和頂出時間上出錯，留模時間不宜長，每mm壁厚3s左右；頂出不能長，一般0.5～2s。

工藝方法對鍍層結(jié)合力的影響

工藝方法對鍍層結(jié)合力的影響 影響鋅合金壓鑄件鍍層結(jié)合力的因素是多方面的。但是，就電鍍工藝方法而言．深圳譽(yù)格發(fā)現(xiàn)主要有兩個方面的影響，即鍍前處理和預(yù)鍍工藝。 鋅合金壓鑄件的電鍍通常采用如下工藝流程： 電化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→腐蝕→冷水洗→活化處理(有的不進(jìn)行)→預(yù)鍍→冷水洗(按工藝要求鍍中間層或表面層，下略) 在整個工藝流程中．雖然每道工序?qū)﹄婂冑|(zhì)量都有不同程度的影響，但是，鍍前處理和預(yù)鍍工藝是決定能否獲得良好的鍍層結(jié)合力的首要而關(guān)鍵的因素。