傘齒輪偏銑的原理

　　目前銑削錐齒輪時(shí)的偏銑方法很多，但由于錐距與齒寬之比（即R/b）不一致，以及節(jié)錐角和齒數(shù)等參數(shù)的不同，任何一種方法都不能適用于所有的錐齒輪加工，因此，只能按照具體情況選用，并在試切中加以糾正。常采用回轉(zhuǎn)量與偏移量相結(jié)合的方法進(jìn)行銑削。

　　種方法：先計(jì)算偏移量S，工件繞本身軸線的回轉(zhuǎn)量由試切確定。

　　第二種方法：先計(jì)數(shù)分度頭手柄的回轉(zhuǎn)量N，工作臺的偏移量S由試切確定。

　　第三種方法：是把分度頭在水平面內(nèi)偏轉(zhuǎn)角度與偏移量相結(jié)合的方法進(jìn)行銑削。先計(jì)算分度頭和工件在水平面內(nèi)的偏轉(zhuǎn)角，工作臺橫向的偏移量由試切確定。

傘齒輪怎么計(jì)算齒輪牙的大??？

 許多人不了解傘齒輪，不知道怎么計(jì)算齒輪牙的大小，其實(shí)這有公式可以套的，今天小編就分享下齒輪牙大小的計(jì)算方法。

  傘齒輪

齒頂圓直徑=（齒數(shù) 2）*模數(shù)

分度圓直徑=齒數(shù)*模數(shù)

齒根圓直徑=齒頂圓直徑-(4.5×模數(shù))

也就是:傘齒輪模數(shù)=分度圓直徑÷齒數(shù) =齒輪外徑÷（齒數(shù)-2）

舉例①：M4 32齒34*3.5

齒頂圓直徑=（32 2）*4=136mm

分度圓直徑=32*4=128mm

齒根圓直徑=136-4.5*4=118mm

舉例②：7M 12齒      

中心距D=（分度圓直徑1 分度圓直徑2）/2

就是 （12 2）*7=98mm

這種計(jì)算方法針對除變位齒輪外所有的傘齒輪。

傘齒輪的制作技巧

　　隨著現(xiàn)代加工技術(shù)的不斷發(fā)展，越來越多的產(chǎn)品取得了開闊性的發(fā)展。傘齒輪、電動(dòng)工具以及齒輪配件等都是時(shí)代發(fā)展的代表，它們不僅在功能上有了巨大的轉(zhuǎn)變，而且在保證使用效益上也有眾多優(yōu)勢表現(xiàn)。為充分順應(yīng)時(shí)代發(fā)展的趨勢，傘齒輪的制作和改造也進(jìn)入了緊張的研究階段。

　　首先，傘齒輪的使用需要借借鑒專業(yè)的制作方案，盡量避免操作不斷帶來的使用弊端。根據(jù)近期的制作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，廠家在改進(jìn)制作齒輪時(shí)，問題是齒的制作方法。在鐘表、自動(dòng)裝置等物件上使用的小型木制齒輪，應(yīng)該是用一片片的木板切削制作而成的。而用于水車等物件上，與動(dòng)力有關(guān)的木質(zhì)齒輪因?yàn)橐惺茌d荷，就要有強(qiáng)度上的要求，齒輪的齒發(fā)生磨損時(shí)，也需要進(jìn)行修補(bǔ)。

　　其次，傘齒輪的制作與改進(jìn)還充分吸收了國外的先進(jìn)技術(shù)。在保證基礎(chǔ)方法的同時(shí)，有效借鑒歐洲和日本的改進(jìn)技巧，目前已經(jīng)收獲了顯著的成效。它們?nèi)际抢每裳b配式單齒傳動(dòng)，采用可換的構(gòu)造，而在葉水車上的齒輪一個(gè)釘子都沒有使用，這類工作一般是由水車工匠來完成的。金屬在歐洲全是用手工加工，但是隨著葉齒廓的變化，作圖的難度也加大了。